Silikonprofile nach Zeichnung

Silikon extrudieren für Schläuche, Schnüre und Sonderprofile

Kundenspezifische Silikonextrusion für OEMs und Gerätehersteller im DACH-Raum – von der Zeichnungsprüfung bis zur wiederkehrenden Serie.

Projekt anfragen RFQ-Unterlagen vorbereiten

0,5–120 mm Schlauch-Außendurchmesser
±0,03 mm bis zur Präzisionsausführung
Bis 1.000 m maximale Endlosrolle

Silikonschlauch und extrudiertes Silikonprofil — Profile, Schläuche und Schnüre – nach Ihrer Geometrie und Anwendung ausgelegt.

Geometrie & Machbarkeit

Wann Silikonextrusion passt

Das Verfahren eignet sich für Bauteile mit gleichbleibendem Querschnitt über die Länge: etwa Schläuche, Dichtprofile, Schnüre und Streifen. Je nach Projekt liefern wir Fixlängen oder Endlosware. Mehrkanal-Schläuche und individuelle Querschnitte prüfen wir anhand Ihrer Geometrie und Funktionsanforderungen.

Neben den Außenmaßen beeinflussen Wandstärken, Hohlräume, enge Radien, Toleranzbezüge sowie Oberflächen- und Schnittkantenanforderungen die Werkzeugauslegung. Diese Punkte klären wir vor dem Produktionsstart in der DFM-Prüfung.

Zeichnung zur Machbarkeitsprüfung einreichen

Extrusionsmöglichkeiten im Überblick

Produkte: Schläuche, Schnüre, Streifen, Sonderprofile und Mehrkanal-Schläuche
Wandstärke: 0,3–15 mm
Querschnittstoleranz: Standard ±0,05 mm; Präzisionsausführung bis ±0,03 mm
Lieferform: Fixlänge oder Endlosrolle, bis zu 1.000 m
Vernetzung: Heißluft, Salzbad, Mikrowelle oder Dampf
Oberfläche & Farbe: Glatt, matt, texturiert oder mit Gewebeabdruck; Farbe nach Pantone- oder RAL-Abstimmung
Produktionsvolumen: Vom Prototyp bis über 1 Mio. Meter pro Jahr, projektabhängig

Erreichbare Toleranzen hängen von Querschnitt, Werkstoff, Wandstärke und Messmethode ab. Kritische Maße gleichen wir mit Ihrer Zeichnung und dem Prüfkonzept ab.

Werkstoffauswahl

Material und Härte passend zur Anwendung

Wir bewerten die Materialauswahl anhand von Medium, Temperatur, mechanischer Belastung, Farbe und regulatorischen Anforderungen.

Mögliche Silikonvarianten

Je nach Spezifikation kommen allgemeine, platinvernetzte, lebensmittelbezogene, hochtemperatur- oder niedrigtemperaturbeständige Silikone infrage. Fluorsilikon und kundenspezifische Compounds prüfen wir projektbezogen.

Nachweise projektspezifisch klären

Für Lebensmittelkontakt, Trinkwasser oder Medizinprodukte müssen Werkstoff, Einsatzbedingungen und benötigte Nachweise konkret festgelegt werden. BfR XV, LFGB oder MDR-bezogener Dokumentationsbedarf werden mit der Produktspezifikation abgeglichen; REACH und RoHS stimmen wir ebenfalls projektspezifisch ab.

Weiterverarbeitung

Vom Profil bis zur konfektionierten Länge

Wir fertigen nicht nur endlose Extrusionsware. Je nach Bauteil übernehmen wir zusätzliche Arbeitsschritte, damit die Teile in Ihrer Montage oder Weiterverarbeitung eingesetzt werden können.

Ablängen und X/Y-Schneiden
Aufwickeln und Verpacken
Markieren und Prüfen
Fügen und Montage
Funktionsprüfung und Inspektion
Sonderverpackung nach Spezifikation

Nennen Sie uns, ob Sie Rollenware, definierte Längen oder montagefertige Teile benötigen. So beziehen wir Verpackung und Prozessschritte früh in die Kalkulation ein.

DFM & Qualität

Prüfmerkmale vor Produktionsstart festlegen

Vor Werkzeug- oder Prozessfreigabe prüfen wir die Zeichnung auf extrusionsgerechte Geometrie und eindeutige Prüfmerkmale. Im Fokus stehen Querschnitt, Wandstärken, Hohlräume, Toleranzangaben, kritische Dichtflächen sowie Schnittenden und Oberflächen.

Geometrie prüfen: Zeichnung, 3D-Daten und Funktion abgleichen.

Merkmale vereinbaren: Funktionskritische Maße und Prüfmethoden festlegen.

Bemustern und validieren: Werkzeugkonzept, Spezifikation sowie Prüf- und Verpackungsanforderungen abstimmen.

Offene oder widersprüchliche Angaben zwischen Zeichnung, STEP-Daten und Einsatzanforderung klären wir, bevor sie zum Serienproblem werden.

Verfahrenswahl

Extrusion, LSR-Spritzgießen oder Formpressen?

Die passende Fertigung hängt von Geometrie und Funktion ab. Wählen Sie Ihre Projektanforderung für eine erste Orientierung.

Silikonextrusion

Für Profile, Schläuche und Schnüre mit gleichbleibendem Querschnitt über eine definierte oder endlose Länge.

Wenn ein Bauteil mit einem anderen Verfahren besser herstellbar ist, klären wir das in der technischen Anfrage – bevor Sie Werkzeug- oder Serienkosten einplanen.

Zusammenarbeit

Für Projekte mit klarer Zeichnungs- und Serienbasis

Wir arbeiten mit Konstruktion, Einkauf und Qualität an kundenspezifischen Silikonkomponenten. Typische Extrusionsprojekte betreffen Schläuche und Profile für Fluidtechnik, Gerätebau, Automotive, Elektronik sowie Lebensmittel- und Babycare-Anwendungen.

Besonders gut passt ein Projekt, wenn Funktion, Material, Toleranzen und Jahresbedarf benannt werden können. Katalogware ohne Zeichnung oder ein einmaliger Prototyp ohne Serienperspektive liegen weniger in unserem Fertigungsfokus.

Technische Basis

Zeichnung oder STEP-Datei mit Änderungsstand und markierten kritischen Toleranzen.

Anwendung

Einsatzmedium, Temperaturbereich, Funktionsbeschreibung sowie Material- und Härteanforderung.

Serienbedarf

Musterbedarf, Jahresmenge, erwarteter Hochlauf und gewünschte Lieferform.

Qualitätsanforderungen

Benötigte Prüfungen, Materialnachweise oder Dokumentation sowie Verpackungsanforderungen.

Ihre Anfrage

Diese Angaben helfen bei der RFQ

Für eine belastbare technische und kaufmännische Prüfung senden Sie möglichst viele der folgenden Angaben mit. Wenn noch etwas fehlt, reichen Sie zunächst die vorhandenen Unterlagen ein – offene Punkte benennen wir bei der Bewertung.

RFQ-Prüfung starten

01Zeichnung und/oder STEP-Datei mit Änderungsstand
02Materialanforderung und gewünschte Shore-Härte
03Querschnittsmaße und markierte kritische Toleranzen
04Einsatzmedium, Temperaturbereich und Funktionsbeschreibung
05Farbe, Oberfläche und Anforderungen an Schnittenden
06Lieferform: Fixlänge, Rolle oder konfektionierte Ware
07Musterbedarf, Jahresmenge und erwarteter Hochlauf
08Benötigte Prüfungen, Materialnachweise oder Dokumentation
09Verpackungsanforderung und gewünschter Lieferort

Technische Anfrage

RFQ für Silikonextrusion anfragen

Senden Sie Zeichnung oder STEP-Datei sowie die verfügbaren Spezifikationen. Wir prüfen Geometrie, Materialanforderung, Toleranzen und Lieferform als Grundlage für die nächste Projektentscheidung.

LSRParts

info@lsrparts.com

Kontaktieren Sie unser Projektteam

Fügen Sie Zeichnung, Material- und Härteanforderung, Jahresbedarf und kritische Maße Ihrer Anfrage bei.