Kundenspezifische Silikonformteile
Silikonbalg nach Zeichnung fertigen lassen
Sie suchen einen Hersteller für einen kundenspezifischen Silikonbalg mit definierten Falten, Anschlussgeometrien und verlässlicher Dicht- oder Schutzfunktion? Wir bei LSRParts prüfen Ihre Zeichnung oder STEP-Daten und stimmen Werkstoff, Fertigungsverfahren, Werkzeug und Prüfmerkmale mit Ihrem Projekt ab.
Wir beliefern OEMs und Zulieferer im DACH-Raum – vom ersten DFM bis zur wiederkehrenden Serie. Für eine erste Einschätzung helfen Einbauraum, Hub oder Bewegungsweg, Druck- und Temperaturbereich sowie die geforderte Lebensdauer.
Zeichnung oder STEP-Datei, Jahresbedarf und Funktionsanforderungen an info@lsrparts.com senden.
Funktion und Auslegung
Silikonbälge für Dicht-, Bewegungs- und Schutzaufgaben
Ein Silikonbalg kann bewegliche Bauteile gegen Staub, Feuchtigkeit oder Spritzwasser abschirmen, Bewegungen aufnehmen oder Teil einer Fluidführung sein. Faltengeometrie, Wandstärke, Anschlüsse und Einbausituation beeinflussen sein Verhalten unter Druck, Zug und wiederholter Bewegung.
Typische Anwendungen
- Bewegliche Abdeckungen und Schutzbälge
- Dichtverbindungen zwischen Gehäuse- oder Rohrabschnitten
- Flexible Übergänge in Pumpen, Ventilen und Fluidtechnik
- Silikonkomponenten für Geräte, Sensorik und Elektronik
- Bauteile mit definierten Anschluss- oder Befestigungsbereichen
Was wir für die Auslegung benötigen
- Einbauraum und Gegenkontur
- Hub, Bewegungsweg und Belastungsprofil
- Druck, Temperatur und Kontaktmedien
- Geforderte Dichtfunktion und Lebensdauer
Erreichbare Bewegung, Dichtleistung und Lebensdauer hängen von Geometrie, Werkstoff, Belastungsprofil und Einsatzumgebung ab. Sie werden projektbezogen ausgelegt und geprüft.
Fertigungsverfahren
Fertigung passend zu Geometrie und Stückzahl
Vor Werkzeugstart prüfen wir, welches Verfahren Bauteilgeometrie und Serienbedarf am besten abdeckt. Die Auswahl erfolgt nicht allein anhand des Bauteilnamens.
01
LSR-Spritzgießen
Geeignet für kundenspezifische Geometrien und wiederkehrende Serien, bei denen gleichmäßige Bauteile und kontrollierte Prozessbedingungen wichtig sind. Je nach Konstruktion sind Einfach- oder Mehrfachkavitäten, automatisierte Fertigung und sekundäre Arbeitsschritte möglich.
02
Silikon-Formpressen
Kann für bestimmte Bauteilgeometrien und Projektbedingungen eine passende Alternative sein. Vor der Werkzeugfestlegung prüfen wir Bauteilgröße, Wandstärken, Entformung und geforderte Maßmerkmale.
03
LSR-Umspritzen
Bei einem Kunststoff- oder Metallträger prüfen wir eine Umspritzung. Trägermaterial, Positionierung und die erforderliche chemische oder mechanische Verbindung werden gemeinsam betrachtet.
Hinweis zur Extrusion: Silikonextrusion eignet sich für Schläuche, Schnüre, Streifen und Sonderprofile. Ob sie für einen konkreten Balg oder einen Teil der Baugruppe infrage kommt, hängt von Produktgeometrie und gewünschter Funktion ab.
Technische Eckwerte
Fertigungsdaten für die erste Orientierung
Die Angaben beschreiben allgemeine Fertigungsmöglichkeiten und sind keine pauschale Zusage für jedes Projekt. Maßhaltigkeit und Bauteilgröße hängen unter anderem von Geometrie, Werkstoff und Prüfbezug ab.
| Parameter | LSR-Spritzgießen | Formpressen |
|---|---|---|
| Max. Bauteilhüllvolumen / Größe | bis 300 × 200 × 100 mm | bis 2500 × 2000 × 1000 mm |
| Silikonhärte | 10–80 Shore A | werkstoff- und projektabhängig |
| Typische Teiletoleranz | ±0,05 mm | ca. ±0,2 mm |
| Kritische Toleranz | bis ±0,02 mm, anwendungsabhängig | gemäß Geometrie und Prüfmerkmal |
| Werkzeugtoleranz | ±0,01 mm | abhängig von Kavität und Werkzeugkonzept |
| Kavitäten | einfach oder mehrfach | einfach oder mehrfach |
| Werkzeugoptionen | Prototypen- und Serienwerkzeug | P20, H13 oder 420 Edelstahl, anwendungsabhängig |
| Nachbearbeitung | z. B. Nachvernetzen, Entgraten, Markieren, Montage | z. B. Nachvernetzen, Entgraten, Stanzen, Montage |
Bei einem Balg legen wir kritische Maße gezielt fest, etwa an Anschlussflächen, Dichtlippen oder Einbaubereichen. Flexible Falten und Wandbereiche bewerten wir anhand vereinbarter Prüfmerkmale; dafür gilt nicht automatisch dieselbe Toleranz wie für eine starre Anlagefläche.
Werkstoff und Werkzeug
Gemeinsam auf die Anwendung ausgelegt
Die Werkstoffwahl beeinflusst Elastizität, Temperaturbeständigkeit, Medienverträglichkeit und Bauteilverhalten. Wir stimmen die Auswahl auf Ihre Einsatzbedingungen ab, statt Härte oder Silikonqualität unabhängig von der Funktion festzulegen.
| Werkstoffoption | Mögliche Projektanforderung |
|---|---|
| Allgemeines LSR | Industrie- und Elektronikkomponenten |
| Hochtemperatur- oder Niedrigtemperatur-Silikon | Einsatz bei erhöhten oder niedrigen Temperaturen |
| Fluorsilikon | Automotive-, Kraftstoff- oder Chemikalienumgebung |
| Platinvernetztes Silikon | Projekte mit entsprechenden Material- oder Kontaktanforderungen |
| Kundenspezifischer Compound | Anwendungsbezogene elektrische, thermische oder chemische Anforderungen |
DFM vor dem Werkzeugbau
Im DFM prüfen wir Wandstärke, Entformung, Trennfuge, Gratrisiko, Schwindung, Anschlussbereiche und Prüfkonzept. So lassen sich kritische Punkte vor dem Werkzeugbau klären.
Nachweise projektbezogen abstimmen
Bei Lebensmittelkontakt, Medizinprodukten oder Trinkwasseranwendungen klären wir benötigte Nachweise und Vorgaben projektbezogen. BfR XV, LFGB, REACH/RoHS, MDR-Dokumentationsbedarf oder KTW-orientierte Spezifikationen werden nicht pauschal vorausgesetzt; maßgeblich ist Ihre konkrete Anforderung.
Projektablauf
Vom RFQ zur Bemusterung und Serie
Wir stimmen technische Grundlagen vor der Serienfreigabe mit Konstruktion, Einkauf und Qualität ab. Ein klarer Ablauf hilft, Rückfragen und Änderungen nach Werkzeugstart zu reduzieren.
- 01
RFQ-Prüfung
Zeichnung oder STEP, Bedarf, Einsatzbedingungen und gewünschte Nachweise sichten.
- 02
DFM und Verfahrenswahl
Geometrie, Toleranzen, Entformung und Werkzeugkonzept abstimmen.
- 03
Werkstoff- und Werkzeugplanung
Härte und Silikonqualität mit der Anwendung abgleichen; Prototypen- oder Serienwerkzeug festlegen.
- 04
Werkzeugbau und Bemusterung
T0/T1-Muster für Maß- und Funktionsbewertung bereitstellen.
- 05
Validierung und Freigabe
Prüfmerkmale, Änderungsstand und erforderliche Dokumente festhalten.
- 06
Serienfertigung
Vereinbarte Prüfung, Nachbearbeitung, Montage und Verpackung umsetzen.
Richtwerte für Werkzeuge: Prototypenwerkzeuge etwa 10–12 Tage, Serienwerkzeuge etwa 3–6 Wochen. Der tatsächliche Zeitplan hängt von Geometrie, Werkzeugumfang, Materialverfügbarkeit und Freigabeschritten ab. Eine frühe DFM-Prüfung hilft, offene Konstruktionsfragen vor dem Werkzeugstart zu erkennen.
Projektpassung
Passt Ihr Silikonbalg-Projekt zu unserer Fertigung?
Wir sind auf kundenspezifische Bauteile mit Zeichnungs- oder 3D-Datenbasis und Serienperspektive ausgerichtet. Besonders gut passt ein Projekt, wenn Funktion, kritische Maße und erwartete Stückzahlen beschrieben sind und ein Werkzeug benötigt wird.
Typische Anfragen
- Automotive- und EV-Dichtungen oder bewegliche Schutzkomponenten
- Bälge für Pumpen, Ventile und Fluidtechnik
- Flexible Silikonteile für Geräte, Elektronik und Sensorik
- Bauteile mit geplanter Bemusterung und wiederkehrendem Serienbedarf
Für eine erste Bewertung helfen Bewegungsweg, Druck, Medium, Temperatur und Montage. Bei einer Dichtfunktion benötigen wir möglichst auch Gegenkontur oder Einbausituation. Fehlende Angaben können wir im Rahmen der Anfrage benennen.
Anfrage vorbereiten
RFQ für einen Silikonbalg
Schicken Sie uns möglichst folgende Angaben, damit wir Machbarkeit und Werkzeugbedarf gezielter bewerten können:
- STEP-Datei und technische Zeichnung mit Revisionsstand
- Gewünschte Silikonhärte oder Materialanforderung
- Maße und Toleranzen, insbesondere an Dicht- und Anschlussflächen
- Einbausituation, Bewegung oder Hub sowie Belastungsprofil
- Temperaturbereich und Kontaktmedien
- Jahresbedarf, Losgröße und geplanter Serienhochlauf
- Gewünschte Farbe, Oberfläche und Nachbearbeitung
- Erforderliche Prüfungen und Dokumente, etwa Erstmuster oder Materialnachweise
Rückfragen zu kritischen Maßen, Prüfbezügen und Freigabeschritten halten wir fest, bevor daraus eine belastbare Projektabstimmung wird.
Anfrage vorbereitenHäufige Projektfragen
Was vor der Anfrage wichtig ist
Welches Fertigungsverfahren eignet sich für meinen Silikonbalg?
Das hängt von Geometrie, Bauteilgröße, Wandstärken, Entformung und Serienbedarf ab. Wir prüfen LSR-Spritzgießen oder Formpressen und berücksichtigen bei einer Baugruppe auch die Möglichkeit des LSR-Umspritzens.
Welche Angaben helfen bei einer Dichtfunktion?
Neben Zeichnung oder STEP-Daten sind Einbausituation und Gegenkontur, Bewegungsweg, Druck, Medium, Temperatur und Belastungsprofil hilfreich. Dichtleistung und Lebensdauer werden projektbezogen ausgelegt und geprüft.
Wie lange dauert die Werkzeugfertigung?
Als Richtwerte liegen Prototypenwerkzeuge bei etwa 10–12 Tagen und Serienwerkzeuge bei etwa 3–6 Wochen. Der tatsächliche Zeitplan hängt von Geometrie, Werkzeugumfang, Materialverfügbarkeit und Freigabeschritten ab.
Projektanfrage
Silikonbalg-Projekt prüfen lassen
Senden Sie Zeichnung oder STEP-Datei, Jahresbedarf und Funktionsanforderungen. Wir melden uns mit Rückfragen zu Machbarkeit, Werkzeugkonzept und Prüfbedarf.
Nennen Sie im Betreff „Silikonbalg – RFQ“. Vollständige RFQ-Unterlagen helfen, offene Punkte zu kritischen Maßen, Prüfbezügen und Freigabeschritten frühzeitig zu klären.
E-Mail: info@lsrparts.com
Unternehmensadresse: