Kundenspezifische Silikonfertigung
Silikonteile für Wassersysteme nach Zeichnung und Funktion
Dichtungen, Membranen, Ventile und Schläuche müssen zuverlässig abdichten und ihre Funktion über viele Zyklen behalten. Dafür stimmen wir Werkstoff, Härte, Geometrie, Oberflächen, Fertigungsprozess und Prüfmerkmale auf Ihre Anwendung ab.
Von der DFM-Prüfung und Werkzeugauslegung über T0/T1-Muster bis zur wiederkehrenden Serie fertigen wir kundenspezifische Silikonformteile für Pumpen, Ventile, Filter, Haushaltsgeräte und weitere wasserführende Baugruppen.
10–80
Shore A, abhängig von Anwendung und Material
±0,05 mm
typische Teiletoleranz beim LSR-Spritzgießen
T0 / T1
Bemusterung vor der Serienfreigabe
Bauteile & Anwendungen
Die Funktion bestimmt die Ausführung
Medium, Temperatur, Druck, Einbauraum, Betätigungszyklen und Anforderungen an den Wasserkontakt werden vor Werkzeugfreigabe anhand von Zeichnung und Spezifikation abgestimmt.
Dichtungen und Dichtlippen
Für Gehäuse, Steckverbindungen und wasserführende Baugruppen.
Membranen
Für Pumpen, Dosiersysteme und Druckausgleich.
Rückschlagventile
Zum Beispiel Entenschnabel- und Schirmventile mit funktionsgerechter Geometrie.
Schläuche und Sonderprofile
Für Transport, Verbindung oder Dosierung, auch als Mehrkanal-Schlauch.
Umspritzte Komponenten
Silikon mit Kunststoff- oder Metalleinlegern und abgestimmter Bondingstrategie.
Filter- und Haushaltsgeräte
Formteile für Filter-, Trinkwasser- und weitere Haushaltsgeräteanwendungen.
Fertigungsverfahren
Das Verfahren passend zu Geometrie und Bedarf wählen
Bauteilgröße, Toleranzbedarf, Stückzahl und Werkzeugkonzept bestimmen, welches Verfahren sinnvoll ist. Bei Baugruppen aus unterschiedlichen Werkstoffen prüfen wir zusätzlich das Umspritzen.
Flüssigsilikon-Spritzgießen (LSR)
Häufig geeignet für präzise Dichtungen, Ventile und komplexe 3D-Geometrien. Der Prozess ist auf automatisierte und wiederholbare Serienfertigung ausgelegt; für höhere Stückzahlen können Mehrkavitätenwerkzeuge vorgesehen werden.
Werkzeugoptionen
Prototypen- und Serienwerkzeuge, Einfach- oder Mehrfachkavität; vom ersten Muster bis zur wiederkehrenden Serie.
Silikonextrusion
Eine Option für Schläuche, Schnüre, Streifen und durchgehende Sonderprofile. Extrudierte Ware kann auf Fixlänge geschnitten oder als Endlosware aufgewickelt werden; Mehrkanal-Schläuche sind ebenfalls möglich.
Formpressen
Kann für größere oder anders ausgelegte Silikonbauteile sinnvoll sein. Die Auswahl richtet sich unter anderem nach Bauteilgröße, Toleranzbedarf, Stückzahl und Werkzeugkonzept.
LSR-Umspritzen
Bei Baugruppen mit verschiedenen Werkstoffen prüfen wir Kunststoff- oder Metalleinleger in Kombination mit einer abgestimmten chemischen oder mechanischen Bondingstrategie.
Mögliche Trägerwerkstoffe: PC, PA, PBT, PPSU, PPA, PEI, Aluminium, Edelstahl, Messing und Kupfer.
LSR-Fertigung
Richtwerte für Formteile
Die erreichbaren Toleranzen werden für die konkrete Geometrie bewertet. Kennzeichnen Sie Dichtflächen, Ventilschlitze und funktionskritische Maße in der Zeichnung, damit das Prüfkonzept auf die Anforderungen der Baugruppe abgestimmt werden kann.
Bauteil prüfen lassen| Merkmal | Richtwert / Fähigkeit |
|---|---|
| Maximales Bauteilhüllvolumen | 300 × 200 × 100 mm |
| Silikonhärte | 10–80 Shore A |
| Typische Teiletoleranz | ±0,05 mm |
| Kritische Toleranz | bis ±0,02 mm, anwendungsabhängig |
| Werkzeugtoleranz | ±0,01 mm |
| Kavitäten | Einfach- oder Mehrfachkavität |
| Werkzeugwerkstoffe | P20, H13, 420 Edelstahl |
| Werkzeuglebensdauer | 3–5 Mio. Schüsse, abhängig von Werkzeug und Anwendung |
| Farben und Oberflächen | Kundenspezifisch, einschließlich Farb- und Texturabstimmung |
Extrudierte Schläuche & Profile
Querschnitt, Länge und Nachbearbeitung abgestimmt auf den Einbau
Profilform, Wandstärke, Querschnitt und Prüfmerkmale werden mit Einbau und Betriebsbedingungen abgeglichen. Bei Bedarf ergänzen wir Schneid- oder Fügeschritte und stimmen die Verpackung auf den Montageprozess ab.
- 01Fixlänge oder Endlosrolle, maximal bis 1.000 m
- 02Schneiden, Fügen und Markieren nach Bedarf
- 03Prüfung und Verpackung passend zum Montageprozess
| Merkmal | Richtwert / Fähigkeit |
|---|---|
| Schlauch-Außendurchmesser | 0,5–120 mm |
| Wandstärke | 0,3–15 mm |
| Standard-Querschnittstoleranz | ±0,05 mm |
| Präzisions-Querschnittstoleranz | ±0,03 mm |
| Lieferform | Fixlänge oder Endlosrolle |
| Nachbearbeitung | Schneiden, Fügen, Markieren, Prüfen und Verpacken |
Material & Wasserkontakt
Einsatzbedingungen vor der Materialfreigabe klären
Die Auswahl richtet sich nach Wasserqualität, Temperatur, Druck, Reinigungs- und Desinfektionsmitteln sowie vorgesehener Nutzungsdauer. Je nach Projekt kommen allgemeines LSR, platinvernetztes Silikon, Hochtemperatur-Silikon oder kundenspezifische Compounds infrage.
Trinkwasser- oder Lebensmittelkontakt
Die allgemeine Bezeichnung „lebensmittelecht“ ist keine Freigabe. Erforderliche Nachweise und zulässige Einsatzbedingungen müssen anhand der konkreten Anwendung, des Materials und der Zielmärkte festgelegt werden. KTW-orientierte Trinkwasseranforderungen können projektbezogen abgestimmt werden; konkrete Prüfungen, Zertifikate und Dokumentation sind vorab zu spezifizieren.
Informationen für die Materialprüfung
- •Medium und genaue Einsatzbedingungen
- •Temperaturbereich und Druckbelastung
- •Kontaktzeit sowie Reinigungs- oder Desinfektionsverfahren
- •Anforderungen an Trinkwasser- oder Lebensmittelkontakt
- •Vorgaben zu Farbe, Geruch und Materialhärte
- •Benötigte Materialnachweise und Prüfberichte
Projektablauf
Von der Zeichnungsprüfung bis zur Serie
Vor dem Werkzeugstart prüfen wir die Konstruktion auf fertigungsgerechte Geometrie und funktionskritische Stellen. Relevant sind unter anderem Wandstärke, Entformung, Hinterschnitte, Trennlinie, Grat, Schwindung und Dichtkontur. Bei Ventilen und Membranen betrachten wir zusätzlich die für Ansprechverhalten und Bewegung maßgeblichen Bereiche.
- 01
RFQ- und Zeichnungsprüfung
- 02
DFM-Rückmeldung und Klärung kritischer Merkmale
- 03
Material- und Härteabstimmung
- 04
Werkzeugkonzept und Werkzeugbau
- 05
T0/T1-Bemusterung
- 06
Maß- und Funktionsvalidierung
- 07
Serienfreigabe und wiederkehrende Fertigung
Werkzeugbau und Zeitrahmen
Zum Einsatz kommen unter anderem 3- und 5-Achs-CNC sowie Senk- und Drahterodieren. Rapid-Tooling-Werkzeuge aus Aluminium sind für frühe Projektphasen möglich; Serienwerkzeuge werden auf vorgesehene Laufzeit und Stückzahl ausgelegt. Richtwerte: etwa 10–12 Tage für Prototypenwerkzeuge und 3–6 Wochen für Serienwerkzeuge. Der tatsächliche Termin hängt von Geometrie, Werkzeugumfang und Freigaben ab.
Zusatzleistungen
Umspritzen und sekundäre Bearbeitung
Silikonteile können direkt mit Kunststoff- oder Metalleinlegern verbunden werden. Die Verbindung wird abhängig von Bauteil und Träger über eine chemische oder mechanische Bondingstrategie ausgelegt.
Nachbearbeitung
Nachvernetzung und Präzisionsentgraten
Mechanische Schritte
Stanzer, Lochen, Bohren und Ventilschlitzung
Extrudierte Ware
Schneiden und Aufwickeln
Kennzeichnung und Baugruppe
Drucken, Lasermarkieren, Bonding und Montage
Qualität und Verpackung
Funktionsprüfung, Inspektion und Sonderverpackung nach Projektanforderung
Projektpassung
Für welche Projekte ist eine Anfrage sinnvoll?
Eine Anfrage passt besonders gut, wenn eine Zeichnung oder ein 3D-Modell vorliegt und ein kundenspezifisches Werkzeug oder eine Werkzeugänderung benötigt wird. Typische Projekte umfassen Dichtungen, Membranen, Ventile oder Schläuche mit wiederkehrendem Bedarf und klar definierten Funktionsmerkmalen.
Auch Entwicklungsprojekte vor der Serie können angefragt werden, wenn ein Serienhochlauf geplant ist. Prüfmerkmale, Erstmusterumfang, Materialnachweise und Änderungsstände lassen sich projektbezogen für Einkauf und Supplier Quality festlegen. Zertifikate oder Freigaben werden nicht pauschal vorausgesetzt, sondern anhand der Spezifikation und des Einsatzgebiets geklärt.
Für ein belastbares RFQ hilfreich
- STEP-Datei und aktuelle Zeichnung mit Revisionsstand
- Bauteilfunktion und Einbausituation
- Material- und Härteanforderung, falls definiert
- Medium, Temperatur, Druck und relevante Betriebszyklen
- Jahresbedarf, Losgröße und geplanter Serienhochlauf
- Kritische Maße, Dichtflächen und Funktionsmerkmale
- Anforderungen an Wasserkontakt, Prüfungen und Dokumentation
- Gewünschter Zeitplan für Werkzeug, Bemusterung und Serie
RFQ für Silikonteile für Wassersysteme
Lassen Sie Zeichnung, Funktion und Fertigungsweg prüfen
Senden Sie Ihre Unterlagen für eine technische und kaufmännische Prüfung. Für die Abstimmung von Material, Prüfmerkmalen und Projektumfang können Sie außerdem direkt Kontakt aufnehmen.
LSRParts
E-Mail: info@lsrparts.com
Adresse:
Anfrage und technische Abstimmung
Fügen Sie nach Möglichkeit STEP-Datei, aktuelle Zeichnung mit Revisionsstand, Betriebsbedingungen, Jahresbedarf und Zeitplan bei. Kritische Dichtflächen, Funktionsmaße sowie Anforderungen an Wasserkontakt und Dokumentation helfen bei der gezielten Prüfung.
Kontaktweg
Nutzen Sie das Kontaktmodul für die Übermittlung Ihrer Anfrage und Unterlagen.