Präzise Silikonfertigung für die Serie

LSR-Spritzguss für anspruchsvolle Serienteile

Von 10 bis 80 Shore A, mit Mehrfachkavitäten und Serienwerkzeugen für 3–5 Mio. Schuss Lebensdauer. Wir fertigen Silikonformteile für Automotive, Medizintechnik, Fluidtechnik, Elektronik und Lebensmittelkontakt – nach Ihrer Zeichnung oder STEP-Datei.

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10–80

Shore A

±0,05 mm

typische Teiletoleranz

3–5 Mio.

Schuss Werkzeuglebensdauer*

*Abhängig von Werkzeug und Anwendung.

Vom Bauteildesign bis zur Serienlieferung

DFM, Werkzeugkonzept, Bemusterung, Validierung und Fertigung mit einem Ansprechpartner.

Zusammenarbeit

Was wir für Ihr Projekt übernehmen

Sie senden uns STEP-Datei oder Zeichnung, Werkstoffanforderung, Stückzahl und kritische Maße. Wir prüfen die Konstruktion auf Fertigbarkeit, empfehlen Werkstoff und Werkzeugkonzept und begleiten Ihr Teil bis zur freigegebenen Serie. Ein Ansprechpartner koordiniert Werkzeug, Bemusterung, Validierung und Serienversand.

Geeignet für

Bauteile, bei denen Maßhaltigkeit, Dichtfunktion und Chargenwiederholbarkeit wichtiger sind als der Stückpreis eines Katalogteils.

Typische Geometrien

Dichtungen mit definierter Kompressionskante, Membranen mit konstanter Wanddicke, Ventile mit Schlitzgeometrie sowie Umspritzungen auf Kunststoff- oder Metallträgern.

Weniger geeignet ist LSR für Einzelstücke ohne Serienperspektive oder Standardschläuche, die sich aus Endlosware günstiger schneiden lassen. Hier empfehlen wir Extrusion oder Formpressen.

Technische Übersicht

Unsere LSR-Fertigungsdaten

Die konkreten Fähigkeiten und Toleranzen stimmen wir auf Werkstoff, Geometrie und Anwendung ab.

Parameter	Fähigkeit
Verfahren	Flüssigsilikon-Spritzguss (LSR)
Max. Bauteilhüllvolumen	300 × 200 × 100 mm
Silikonhärte	10–80 Shore A
Typische Teiletoleranz	±0,05 mm
Kritische Toleranz	Bis ±0,02 mm, anwendungsabhängig
Werkzeugtoleranz	±0,01 mm
Stück-zu-Stück-Wiederholgenauigkeit	Ca. ±0,1 mm, geometrieabhängig
Kavitäten	Einfach- oder Mehrfachkavität
Serienwerkzeug-Lebensdauer	3–5 Mio. Schuss, werkzeug- und anwendungsabhängig
Werkzeugstähle	P20, H13, 420 Edelstahl
Fertigungsskala	Prototyp bis Hochvolumen-Serie
Farbe und Oberfläche	Kundenspezifisch mit Pantone-Abstimmung; Textur, matt oder poliert
Automatisierung	Verfügbar

Funktionsintegration

LSR-Umspritzen auf Kunststoff- und Metallträger

Beim Umspritzen wird Silikon direkt auf einen Träger aus Kunststoff oder Metall aufgebracht. Die Haftung entsteht durch eine chemische oder mechanische Bonding-Strategie, die wir für die jeweilige Werkstoffpaarung festlegen.

Häufige Trägerwerkstoffe sind PC, PA, PBT, PPSU, PPA und PEI sowie Aluminium, Edelstahl, Messing und Kupfer. Das Einlegeverfahren unterstützen wir ebenfalls.

Typische Anwendungen

Steckverbinder mit integrierter Dichtlippe, Griffe mit Weichkomponente, Medizinteile mit Dichtelement und Elektronikgehäuse mit IP-Dichtung.

Vor dem Werkzeugbau klären wir Haftprüfung, Zugkraft und Trennlinie am Träger.

Der Weg vom RFQ zur Serienfreigabe

1
RFQ-Prüfung und DFM
Bewertung von Wandstärke, Entformung, Hinterschnitten, Grat und Schwindung vor Werkzeugstart.
2
Werkstoff und Härte
Auswahl nach Temperatur, Medium, Norm und Zulassung.
3
Werkzeugkonzept
Abstimmung von Kavitätenzahl, Anspritzung, Entlüftung und Werkzeugstahl.
4
Werkzeugbau und T0/T1
Erstbemusterung mit Maß- und Funktionsnachweis.
5
Validierung und Serienfreigabe
Prüfmerkmale und Prozessfenster werden schriftlich festgehalten.
6
Serie, Prüfung und Verpackung
Wiederholbare Fertigung mit Chargennachverfolgung.

Richtwerte für Durchlaufzeiten: Prototypenwerkzeug ca. 10–12 Tage, Serienwerkzeug ca. 3–6 Wochen – abhängig von Geometrie und Werkzeugumfang.

Weitere Silikonverfahren

Das passende Verfahren für Geometrie und Volumen

Wenn LSR nicht die wirtschaftlichste Lösung ist, prüfen wir Formpressen oder Extrusion und vergleichen Stückkosten sowie Werkzeugaufwand.

Silikon-Formpressen

Geeignet für großflächige Dichtungen, Platten und Teile mit größeren Querschnitten, bei denen LSR wirtschaftlich nicht mehr passt. Maximale Größe: 2500 × 2000 × 1000 mm.

Typische Toleranz: ±0,2 mm
Kleine Teile: Kavitätstoleranz ±0,1–0,2 mm
Komplexe Geometrien: etwa ±0,3–0,5 mm
Nachbearbeitung: Nachvernetzen, Entgraten, Stanzen, Bohren, Bedrucken und Bonding

Silikonextrusion

Für Schläuche, Profile und Endlosware – besonders dann, wenn Standardschläuche aus Endlosware günstiger als Spritzgussteile sind.

Produkte	Schläuche, Schnüre, Streifen, Sonderprofile, Mehrkanalschläuche
Außendurchmesser	0,5–120 mm
Wandstärke	0,3–15 mm
Querschnittstoleranz	Standard ±0,05 mm; Präzision ±0,03 mm
Länge	Fixlänge oder Endlosrolle bis 1.000 m
Vernetzung	Heißluft, Salzbad, Mikrowelle oder Dampf
Oberfläche	Glatt, matt, texturiert oder Gewebeabdruck
Volumen	Prototyp bis über 1 Mio. m/Jahr

Schneiden, Aufwickeln, Fügen, Markieren und Prüfen führen wir in der Linie oder nach Ihrer Verpackungsvorgabe durch.

Integrierte Fertigung

Werkzeugbau im eigenen Haus

Für LSR und Formpressen fertigen wir Werkzeuge mit 3- und 5-Achs-CNC, Senk- und Drahterodieren. Die Konstruktion erfolgt in SolidWorks oder Ihrem gelieferten CAD-Format.

Mold-Flow-Analysen setzen wir ein, wenn Anspritzung und Bindenähte kritisch sind.

Serienwerkzeuge

Gehärtete Stähle wie P20, NAK80, H13, S136 und 420 oder Edelstahl 316/420.

Prototypenwerkzeuge

Teilweise aus Aluminium 6061 oder 7075, mit einer Lebensdauer von etwa 100–10.000 Zyklen.

Oberflächenqualität

Werkzeugoberflächen liefern wir bei Bedarf mit Ra 0,8 µm oder besser.

Sekundäre Operationen

Nachvernetzen, Präzisionsentgraten, Stanzen, Lochen, X/Y-Schneiden, Ventilschlitzung, Tampon- und Siebdruck, Lasermarkierung, Bohren, Bonding, Tauchen, Montage und Funktionsprüfung.

Jede Operation dokumentieren wir im Prüfplan, damit Ihre Eingangsprüfung nachvollziehbar bleibt.

Werkstoffauswahl

Materialien mit Blick auf Ihre Zulassung

Konkrete Zertifikate, Prüfpläne und Erstmusterumfang legen wir projektbezogen fest. Ob IMDS-Stammdaten, Materialzertifikat oder Konformitätsnachweis erforderlich ist, klären wir vor dem Angebot.

Material	Typische Anwendung und Hinweis
Allzweck-LSR	Industrie, Elektronik
Medizinisches LSR	Medizinprodukte; MDR-Dokumentation projektbezogen
Lebensmittelechtes LSR	Lebensmittel, Getränke, Babycare; BfR XV oder LFGB je Spezifikation
Platinvernetztes Silikon	Medizin, Lebensmittelkontakt
Optisches LSR	Optik, Beleuchtung
Fluorsilikon	Kraftstoff, Chemikalien, Automotive
Hochtemperatur-Silikon	Automotive, Industrie
Niedrigtemperatur-Silikon	Outdoor, Automotive
Elektrisch leitfähiges Silikon	Elektronik, EMI-Abschirmung
Wärmeleitendes Silikon	Wärmeleitpads, Thermomanagement
Flammschutz-Silikon	Elektro, Automotive
Kundenspezifische Compounds	REACH/RoHS-Abgleich je Projekt

Anwendungen

Silikonformteile für anspruchsvolle Branchen

Automotive und EV

Steckverbinder- und Sensordichtungen, HV-Dichtungen und Batterieentlüftung. Wichtig sind Temperaturbeständigkeit über die Lebensdauer, Alterung und Lieferstabilität in der Serie.

Medizintechnik

Septen, Spritzenstopfen, Ventile, Membranen und Gerätedichtungen. Entscheidend sind Materialnachweise, Chargenrückverfolgbarkeit und eine klare Validierungslogik.

Fluidtechnik und Pumpen

Membranen sowie Entenschnabel-, Schirm- und Rückschlagventile. Im Fokus stehen Dichtheit, Öffnungsdruck und Dauerfestigkeit.

Elektronik und Sensorik

Gehäuse- und IP-Dichtungen, Silikontastaturen, Wärmeleitpads und Umspritzungen.

Lebensmittel und Babycare

Dosierventile, Milchpumpenmembranen und Dichtungen im Lebensmittelkontakt. Wir verwenden Food-Grade- oder platinvernetzte Compounds und dokumentieren nach der vereinbarten Spezifikation.

Passt Ihr Projekt zu uns?

Wir sind der richtige Partner, wenn Sie eine Zeichnung oder 3D-Daten haben, ein neues oder geändertes Werkzeug benötigen und einen Jahresbedarf von mehr als etwa 100.000 Stück erwarten oder einen klaren Serienhochlauf planen. Das Programm sollte vom Prototyp oder T1 bis zur Serie laufen.

Weniger passend sind reine Katalogteile ohne Zeichnung, Einmal-Prototypen ohne Serienperspektive sowie Programme, bei denen Nuklear- oder Luftfahrt-Sonderzulassungen der Haupttreiber sind.

Projekt besprechen

Häufige Fragen

Entscheidungshilfe für Ihr Verfahren

Wann ist LSR die passende Wahl?

Wenn Maßhaltigkeit, Dichtfunktion und Chargenwiederholbarkeit gefragt sind – besonders bei Serienteilen mit klaren Funktionsflächen oder integrierten Dichtelementen.

Welche Angaben benötigen Sie für ein Angebot?

STEP-Datei und Zeichnung, Werkstoff und Härte, Jahresbedarf und Losgröße, kritische Maße sowie Einsatzbedingungen und gewünschte Nachweise.

Wann empfehlen Sie Formpressen oder Extrusion?

Formpressen kann sich für großflächige Dichtungen und größere Querschnitte eignen. Extrusion ist oft passend für Schläuche, Profile und Endlosware. Wir vergleichen bei Bedarf beide Verfahren mit LSR anhand von Stückkosten und Werkzeugaufwand.

Nächster Schritt

RFQ-Paket für ein verbindliches Angebot

Damit wir Ihnen schnell ein belastbares Angebot senden können, bitten wir um folgende Unterlagen:

STEP-Datei und technische Zeichnung mit Änderungsstand
Werkstoff, Härte und relevante Norm- oder Zulassungsanforderung
Stückzahl pro Jahr und Losgröße
Kritische Maße, Funktionsflächen und Dichtlinien
Gewünschte Nachweise, z. B. Materialzertifikat, Erstmuster oder IMDS-Daten
Einsatzbedingungen: Temperatur, Medium, Druck und Lebensdauer

Senden Sie Ihr Paket an info@lsrparts.com. Wir antworten mit einer DFM-Rückmeldung, einer Einschätzung zu Werkzeugkosten und Durchlaufzeit sowie einem Vorschlag zu Werkstoff und Verfahren.

Anschrift:

Für LSRParts ist der Einstieg über das RFQ-Paket der schnellste Weg zu einem verbindlichen Angebot.

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