Präzisionssilikonteile für Serienproduktion
Individuelle Silikonformteile
LSRParts ist ein Hersteller für präzise Silikonbauteile und kundenspezifische Flüssigsilikon-Formteile (LSR). Wir begleiten OEMs, Produktentwickler und Engineering-Teams von der frühen DFM-Prüfung und Werkstoffauswahl über Werkzeugkonstruktion, Bemusterung und Validierung bis zur Serienfertigung, Nachbearbeitung und Endprüfung.
Wir liefern keine Standard-Katalogware, sondern Bauteile, die auf Ihrer Zeichnung, Ihrer Anwendung und Ihren Leistungsanforderungen basieren.
Kerndaten auf einen Blick
- Shore-A-Härte
- 10–80 Shore A
- Teiletoleranz
- ab ±0,05 mm
- Werkzeuglebensdauer
- 3–5 Mio. Schuss
- Prototypenwerkzeug
- ca. 10–12 Tage
Von DFM bis zur Serie
Ein zuverlässiges Silikonbauteil entsteht bereits vor dem Werkzeugbau. Unser Engineering-Team prüft Bauteilgeometrie, Wandstärke, Dichtungsmerkmale, Entformungsschrägen, Hinterschneidungen, Gratanforderungen, Härte, Schwindung, Toleranzen, Bonding-Anforderungen und das erwartete Produktionsvolumen, bevor die Werkzeugfertigung beginnt.
So erkennen wir Fertigungsrisiken frühzeitig und schaffen einen klaren Weg von der Prototypenvalidierung zur stabilen Serienproduktion.
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01
DFM-Prüfung
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02
Werkstoffauswahl
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03
Werkzeugkonstruktion & Bau
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04
T0/T1-Muster & Validierung
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05
Serienfreigabe & Serienfertigung
Danach folgen Prüfung, Montage und exportgerechte Verpackung.
Fertigungsverfahren
Wir bieten LSR-Spritzgießen, LSR-Umspritzen, Silikon-Formpressen, Silikonextrusion und Präzisionsformenbau aus einer Hand.
1. LSR-Spritzgießen
| Parameter | LSRParts-Fähigkeit |
|---|---|
| Verfahren | Flüssigsilikon-Spritzgießen (LSR) |
| Max. Bauteilhüllvolumen | 300 × 200 × 100 mm |
| Silikonhärte | 10–80 Shore A |
| Typische Teiletoleranz | ±0,05 mm |
| Kritische Toleranz | bis ±0,02 mm, anwendungsabhängig |
| Werkzeugtoleranz | ±0,01 mm |
| Teile-zu-Teile-Wiederholgenauigkeit | ca. ±0,1 mm, geometrieabhängig |
| Kavitäten | Einfach- / Mehrfachkavität |
| Serienwerkzeug-Lebensdauer | 3–5 Mio. Schuss, werkzeug- und anwendungsabhängig |
| Werkzeugwerkstoffe | P20 / H13 / Edelstahl 420 |
| Werkzeugtyp | Prototypenwerkzeug / Serienwerkzeug |
| Fertigungsskala | Prototyp bis Hochvolumen-Serie |
| Farbe | kundenspezifisch / Pantone-Abstimmung |
| Oberfläche | kundenspezifische Textur / matt / poliert |
| Automatisiertes Spritzgießen | verfügbar |
| Sekundäre Operationen | Nachvernetzung, Entgraten, Bedrucken, Lasermarkierung, Bonding, Montage u. a. |
2. LSR-Umspritzen
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Max. Bauteilhüllvolumen | 300 × 200 × 100 mm |
| LSR-Härte | 10–80 Shore A |
| Werkzeugtoleranz | ±0,01 mm |
| Typische Teiletoleranz | ±0,05 mm |
| Kavitäten | Einfach / Mehrfach |
| Werkzeuglebensdauer | 3–5 Mio. Schuss, werkzeugabhängig |
| Kunststoffträger | PC, PA, PBT, PPSU, PPA, PEI u. a. |
| Metallträger | Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer |
| Bonding | chemische / mechanische Bonding-Strategie |
| Einlegeteil-Umspritzung | unterstützt |
| Typische Anwendungen | Medizinprodukte, Steckverbinder, Dichtungen, Griffe, Elektronik |
| Nachbearbeitung | Nachvernetzung, Entgraten, Bedrucken, Markieren, Montage |
3. Silikon-Formpressen
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Verfahren | Silikon-Formpressen |
| Max. Größe | 2500 × 2000 × 1000 mm |
| Typische Teiletoleranz | ±0,2 mm |
| Kavitätstoleranz kleine Teile | ±0,1–0,2 mm |
| Kavitätstoleranz komplexe Teile | ±0,3–0,5 mm |
| Teile-zu-Teile-Wiederholgenauigkeit | ca. ±0,1 mm |
| Kavitäten | Einfach / Mehrfach |
| Werkzeuglebensdauer | bis 3–5 Mio. Schuss, anwendungsabhängig |
| Werkzeugwerkstoffe | P20 / H13 / Edelstahl 420 |
| Sekundäre Operationen | Nachvernetzung, Entgraten, Stanzen, Bohren, Bedrucken, Bonding, Montage |
4. Silikonextrusion
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Produkte | Schläuche, Schnüre, Streifen, Sonderprofile, Mehrkanalschläuche |
| Schlauch-Außendurchmesser | 0,5–120 mm |
| Standard-Querschnittstoleranz | ±0,05 mm |
| Präzisions-Querschnittstoleranz | ±0,03 mm |
| Wandstärke | 0,3–15 mm |
| Länge | Zuschnitt / Endlosrollen |
| Max. Endlosrolle | bis 1.000 m |
| Vernetzung | Heißluft / Salzbad / Mikrowelle / Dampf |
| Oberfläche | glatt / matt / texturiert / Gewebeabdruck |
| Farbe | Pantone- / RAL-Abstimmung |
| Produktionsvolumen | Prototyp bis 1 Mio.+ Meter/Jahr |
| Sekundäre Operationen | Schneiden, Aufwickeln, Fügen, Markieren, Prüfen, Verpacken |
5. Präzisionsformenbau
| Leistung | Spezifikation |
|---|---|
| DFM | ja |
| CAD | SolidWorks / CAD |
| Mold-Flow-Prüfung | unterstützt |
| CNC | 3-Achs- / 5-Achs-CNC |
| Erodieren | Senkerodieren / Drahterodieren |
| Rapid Tooling | Aluminiumwerkzeuge, ca. 100–10.000 Zyklen |
| Serienwerkzeuge | gehärtete Stahlwerkzeuge (P20 / NAK80 / H13 / S136 / 420) |
| Edelstahlwerkzeuge | 316 / 420, wo geeignet |
| Aluminiumwerkzeuge | 6061 / 7075 |
| Werkzeugoberfläche | Ra 0,8 µm oder besser bei Bedarf |
| Durchlaufzeit Prototypenwerkzeug | Richtwert ca. 10–12 Tage |
| Durchlaufzeit Serienwerkzeug | Richtwert ca. 3–6 Wochen |
| Bemusterung | T0 / T1 / Validierung |
| Mehrfachkavitäten & Hochvolumen-Werkzeuge | ja |
Sekundäre Operationen
Nach dem Formen veredeln wir Bauteile mit den passenden Nachbearbeitungsschritten, damit sie direkt montage- und versandfähig sind.
- Nachvernetzung
- Präzisionsentgraten
- Stanzen
- Lochen
- X/Y-Schlitzen
- Ventilschlitzung
- Tampondruck
- Siebdruck
- Lasermarkierung
- Bohren
- Bonding
- Tauchen
- Schneiden & Aufwickeln
- Montage
- Funktionsprüfung
- Inspektion & Sonderverpackung
Werkstoffe mit Bezug zu EU-Anforderungen
Die Materialauswahl stimmen wir auf REACH/RoHS sowie branchenspezifische Vorgaben ab, etwa BfR XV / LFGB für Lebensmittelkontakt, KTW-orientierte Trinkwasseranwendungen oder MDR-Dokumentationsbedarf bei Medizinprodukten. Konkrete Zertifikate, Prüfpläne und Erstmusterumfang werden je Projekt festgelegt.
| Material | Zielanwendungen |
|---|---|
| Allzweck-LSR | Industrie / Elektronik |
| Medizinisches LSR | Medizinprodukte; MDR-Dokumentation projektbezogen abstimmen |
| Lebensmittelechtes LSR | Lebensmittel / Getränke / Baby; BfR XV / LFGB je Spezifikation |
| Platinvernetztes Silikon | Medizin / Lebensmittelkontakt |
| Optisches LSR | Optik / Beleuchtung |
| Fluorsilikon | Automotive / Kraftstoff / Chemikalien |
| Hochtemperatur-Silikon | Automotive / Industrie |
| Niedertemperatur-Silikon | Outdoor / Automotive |
| Elektrisch leitfähiges Silikon | Elektronik / EMV |
| Wärmeleitendes Silikon | Wärmeleitpads / Thermomanagement |
| Flammschutz-Silikon | Elektro / Automotive |
| Kundenspezifische Compounds | anwendungsspezifisch; REACH/RoHS-Abgleich |
Branchen
Wir fertigen Bauteile für Anwendungen, bei denen Maßhaltigkeit, Dichtleistung, Materialzuverlässigkeit und Chargenwiederholbarkeit zählen.
Automotive & E-Mobilität
Steckverbinder-, Einzelleiter-, Batterie- und Sensordichtungen mit Fokus auf Freigabeprozesse und IMDS-Anforderungen.
Medizintechnik
Septen, Spritzenstopfen, Ventile, Membranen, Schläuche und Gerätedichtungen mit Material- und MDR-Nachweisbedarf.
Fluidtechnik & Pumpen
Membranen sowie Entenschnabel-, Schirm- und Rückschlagventile mit funktionsorientierter Auslegung.
Elektronik & Sensorik
Gehäuse- und IP-Dichtungen, Silikontastaturen, Wärmeleitpads und Umspritzungen für enge Toleranzen.
Lebensmittel & Babycare
Lebensmittelechte Dichtungen, Schläuche, Sauger, Dosierventile und Milchpumpenmembranen mit BfR/LFGB-Bezug.
Industrie & Gerätebau
Kundenspezifische Dichtungen, Formteile und Schläuche für Serienprodukte mit wiederkehrendem Bedarf.
Warum Kunden mit LSRParts arbeiten
Wir sprechen die Sprache von Konstruktion und Einkauf. Kritische Maße, Funktionsflächen, Dichtlinien, Prüfmerkmale und Änderungsstände werden vor dem Serienstart verbindlich festgehalten.
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Engineering zuerst: DFM vor Werkzeugstart, inklusive Wandstärke, Entformung und Schwindung.
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Serienfokus: Mehrfachkavitäten, wiederholbare Maße und nachvollziehbare Prozessfenster.
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Dokumentation: Erstmuster, Prüfmerkmale und Materialnachweise werden projektbezogen bereitgestellt.
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Ein Ansprechpartner: Von Werkzeug und Bemusterung (T0/T1) bis Serie, Veredelung und Verpackung.
Ideales Anfragepaket
- STEP-Datei und/oder Zeichnung
- Werkstoff und Härteanforderung (Shore A)
- Stückzahl bzw. Jahresbedarf
- Kritische Toleranzen und Funktionsmerkmale (Dichtlinien, Funktionsflächen)
- Gewünschte Nachweise, z. B. Materialzertifikat, Erstmuster, IMDS-Stammdaten
Starten Sie mit Ihrem RFQ-Paket
Senden Sie uns Zeichnung oder 3D-Daten und die wichtigsten Anforderungen. Unser Team prüft die Machbarkeit und meldet sich mit einer fundierten Rückmeldung zu DFM, Werkzeugkonzept und Serienweg.