Silikonformenbau im DACH-Raum
Silikonformenbau für kundenspezifische LSR-Formteile
Wir entwickeln und fertigen Silikonwerkzeuge und kundenspezifische Formteile für OEMs, Tier-Zulieferer und Gerätehersteller im DACH-Raum. Unser Leistungsumfang reicht von der DFM-Prüfung über Werkzeugbau und T0/T1-Bemusterung bis zur wiederkehrenden Serie – für LSR-Spritzgießen, LSR-Umspritzen, Formpressen und Silikonextrusion.
Sie planen ein neues Werkzeug oder möchten eine bestehende Silikonkomponente in Serie bringen?
Senden Sie uns Zeichnung oder STEP-Daten, Werkstoffanforderung und Jahresbedarf. Wir prüfen die Anfrage technisch und klären offene Punkte vor dem Werkzeugstart.
Was beim Silikonformenbau früh entschieden werden muss
Das Werkzeug beeinflusst Maßhaltigkeit, Gratbildung, Entformung, Zyklus und spätere Prüfkosten. Deshalb prüfen wir die Bauteilgeometrie vor der Konstruktion des Werkzeugs auf Wandstärken, Entformungsschrägen, Hinterschnitte, Trennlinien, Dichtflächen und mögliche Entlüftung.
Bei LSR-Teilen betrachten wir zusätzlich Schwindung, Anguss- und Kavitätenkonzept sowie – bei Umspritzungen – die Bondingstrategie zum Kunststoff- oder Metallträger. Die konkreten Lösungen hängen von Bauteil, Werkstoff und Funktion ab. Kritische Merkmale halten wir vor der Bemusterung gemeinsam fest.
Für welche Serienprojekte wir besonders geeignet sind
Wir arbeiten vor allem an funktionalen Silikonkomponenten mit Zeichnungs- oder STEP-Basis und einer klaren Perspektive auf wiederkehrende Produktion.
Automotive und EV
Steckverbinder-, Sensor-, Batterie- und Hochvoltdichtungen.
Medizintechnik
Ventile, Septen, Membranen, Schläuche und Gerätedichtungen.
Fluidtechnik
Rückschlag-, Schirm- und Entenschnabelventile sowie Pumpenmembranen.
Elektronik und Sensorik
Gehäusedichtungen, Tasten, Umspritzungen und wärmeleitende Teile.
Lebensmittel und Babycare
Dosierventile, Milchpumpenmembranen und spezifizierte Dichtungen.
Typischer Projektfit
Jahresbedarfe von mehr als 100.000 Stück. Auch ein kleinerer Startumfang kann sinnvoll sein, wenn ein klarer Serienhochlauf geplant ist.
Besonders gut passt ein Projekt, wenn Funktion, Prüfmerkmale und Änderungsstände vorab abgestimmt werden können.
Verfahren nach Bauteil und Funktion auswählen
Nicht jedes Silikonteil benötigt dasselbe Verfahren. Wir betrachten Geometrie, Stückzahl, Toleranzen, Werkstoff und Nachbearbeitung gemeinsam, bevor wir einen Fertigungsweg empfehlen.
| Verfahren | Typische Eignung | Zu klärende Punkte |
|---|---|---|
| LSR-Spritzgießen | Präzise Formteile und wiederkehrende Serien, auch mit Mehrfachkavitäten | Geometrie, Grat- und Entlüftungskonzept, kritische Maße |
| LSR-Umspritzen | Silikon auf Kunststoff- oder Metallträgern, etwa für Dichtungen und Griffe | Trägerwerkstoff, Haftung, Vorbehandlung und mechanische Verankerung |
| Formpressen | Größere oder anders gelagerte Silikonteile und geeignete Serienkonzepte | Bauteilgröße, Toleranzanforderung und Entgratung |
| Silikonextrusion | Schläuche, Schnüre, Streifen und kundenspezifische Profile | Querschnitt, Wandstärke, Länge und Vernetzungsverfahren |
Wir prüfen auch, ob ein gewünschtes Merkmal mit dem gewählten Verfahren wirtschaftlich und prüfbar herstellbar ist. Eine enge Toleranz ist nur dann hilfreich, wenn sie für die Funktion erforderlich und im Serienprozess verlässlich kontrollierbar ist.
LSR-Spritzgießen: von der Kavität bis zur Serie
Für kundenspezifische LSR-Formteile fertigen wir Prototypen- und Serienwerkzeuge, als Einfach- oder Mehrfachkavität. Automatisiertes Spritzgießen ist verfügbar. Die folgenden Werte dienen der technischen Einordnung; die erreichbare Ausführung bestätigen wir anhand von Bauteil und Zeichnung.
- Maximales Bauteilhüllvolumen
- 300 × 200 × 100 mm
- Silikonhärte
- 10–80 Shore A
- Typische Teiletoleranz
- ±0,05 mm
- Kritische Toleranz
- bis ±0,02 mm, anwendungsabhängig
- Werkzeugtoleranz
- ±0,01 mm
- Stück-zu-Stück-Wiederholgenauigkeit
- ca. ±0,1 mm, geometrieabhängig
- Werkzeugwerkstoffe
- P20, H13, 420 Edelstahl
- Serienwerkzeuglebensdauer
- 3–5 Mio. Schüsse, werkzeug- und anwendungsabhängig
Farbe und Oberfläche
Kundenspezifisch, einschließlich Farb- und Texturabstimmung.
Nachfolgende Schritte
Je nach Bauteil: Nachvernetzung, Präzisionsentgraten, Drucken, Lasermarkieren, Bonding und Montage.
Umspritzen, Formpressen und Extrusion
LSR-Umspritzung
Wir verarbeiten unter anderem Träger aus PC, PA, PBT, PPSU, PPA und PEI sowie Aluminium, Edelstahl, Messing und Kupfer. Einlegeumspritzungen sind möglich.
Welche chemische oder mechanische Bondingstrategie geeignet ist, hängt von Träger, Werkstoff und Belastung ab und wird im Projekt geprüft.
Trägerwerkstoffe
PC, PA, PBT, PPSU, PPA, PEI, Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer
Formpressen
Wir bearbeiten Silikonteile bis zu einer angegebenen Maximalgröße von 2500 × 2000 × 1000 mm. Die typische Teiletoleranz liegt bei etwa ±0,2 mm; für die Werkzeugkavität gelten je nach Teilegröße und Komplexität unterschiedliche Toleranzbereiche.
Nachbearbeitungen umfassen unter anderem Nachvernetzung, Entgraten, Stanzen, Bohren und Montage.
Maximale Teilegröße
2500 × 2000 × 1000 mm
Silikonextrusion
Wir fertigen Schläuche, Schnüre, Streifen, Sonderprofile und Mehrkanal-Schläuche. Schneiden, Aufwickeln, Fügen, Markieren, Prüfen und Verpacken können an den jeweiligen Auftrag anschließen.
Schlauch-Außendurchmesser
0,5–120 mm
Wandstärke
0,3–15 mm
Querschnittstoleranz
Standard ±0,05 mm, präzisionsabhängig bis ±0,03 mm
Lieferform
Fixlänge oder Endlosrolle, bis zu 1.000 m
Vernetzung
Heißluft, Salzbad, Mikrowelle oder Dampf
Werkzeugbau mit DFM und Bemusterung
Unser Silikonformenbau beginnt mit der Prüfung der Bauteildaten und des vorgesehenen Fertigungswegs. Wir erstellen beziehungsweise prüfen CAD-Daten, unterstützen Mold-Flow-Prüfungen und fertigen Werkzeuge mit 3-Achs- oder 5-Achs-CNC sowie Senk- und Drahterodieren.
Für Prototypen stehen Rapid-Tooling-Lösungen aus Aluminium zur Verfügung; deren Lebensdauer liegt als Richtwert bei etwa 100 bis 10.000 Zyklen. Serienwerkzeuge werden je nach Anforderung unter anderem aus P20, NAK80, H13, S136 oder 420 gefertigt. Werkzeugoberflächen bis Ra 0,8 μm oder besser sind bei entsprechender Spezifikation möglich.
Richtwerte Werkzeugschritte
- Prototypenwerkzeug ca. 10–12 Tage
- Serienwerkzeug ca. 3–6 Wochen
- Bemusterung T0 / T1 und vereinbarte Validierung
- Mehrfachkavitäten und Hochvolumenwerkzeuge verfügbar
Die Durchlaufzeiten sind Richtwerte und werden erst nach Prüfung von Geometrie, Werkzeugkonzept und Projektumfang belastbar eingeordnet.
Werkstoffauswahl und Nachweise projektbezogen abstimmen
Wir verarbeiten allgemeine und spezialisierte Silikoncompounds. Die Werkstoffwahl richten wir nach Temperatur, Medium, Härte, Farbe, elektrischen oder thermischen Anforderungen sowie den erforderlichen Nachweisen aus.
| Materialoption | Typische Einsatzfelder |
|---|---|
| Allgemeines LSR | Industrie und Elektronik |
| Medizinisches oder platinvernetztes Silikon | Medizinprodukte und spezifizierte Lebensmittelkontakt-Anwendungen |
| Lebensmittelechtes LSR | Lebensmittel, Getränke und Babycare |
| Fluorsilikon | Automotive, Kraftstoffe und chemische Medien |
| Hoch- oder niedrigtemperaturbeständiges Silikon | Industrie, Automotive und Outdoor |
| Optisches LSR | Optik und Beleuchtung |
| Elektrisch leitfähiges Silikon | Elektronik und EMI-Anwendungen |
| Wärmeleitendes Silikon | Thermomanagement |
| Flammschutz-Silikon | Elektro- und Automotive-Anwendungen |
| Kundenspezifische Compounds | Spezielle Funktions- oder Medienanforderungen |
Regulatorische Abstimmung
- REACH- und RoHS-Abgleich sowie branchenspezifische Anforderungen anhand der Spezifikation.
- Lebensmittelkontakt: je nach Projekt BfR XV oder LFGB; Trinkwasseranwendungen gesondert definieren.
- Medizinprodukte und Automotive: benötigter MDR-Dokumentationsumfang beziehungsweise IMDS-relevante Stammdaten.
- Zertifikate, Prüfpläne und Erstmusterumfang werden im RFQ festgelegt, nicht pauschal zugesagt.
Sekundäre Operationen und Prüfmerkmale
Nach dem Formen übernehmen wir – sofern im Projektumfang vorgesehen – weitere Bearbeitungsschritte: Nachvernetzung, Präzisionsentgraten, Stanzen, Lochen, X/Y-Schneiden, Ventilschlitzung, Bohren, Drucken, Lasermarkieren, Tauchen, Bonding, Montage und Sonderverpackung.
Prüfmerkmale legen wir möglichst vor dem Serienstart fest, etwa kritische Maße, Dichtlinien, Funktionsflächen, Härte, Sichtmerkmale oder vereinbarte Funktionsprüfungen.
Kritische Maße
Dichtlinien
Funktionsflächen
Härte und Sichtmerkmale
Der Weg von der RFQ zur wiederkehrenden Serie
Für eine planbare Anfrage arbeiten wir in klaren Schritten. Änderungsstände und Freigaben dokumentieren wir entlang des abgestimmten Projektumfangs, sodass Einkauf, Konstruktion und Qualität auf derselben Spezifikationsbasis arbeiten.
-
1
RFQ-Prüfung
Zeichnung, Stückzahl, Funktion und Nachweisbedarf sichten.
-
2
DFM und Werkstoffabstimmung
Risiken und offene technische Fragen klären.
-
3
Werkzeugkonzept
Verfahren, Kavitäten, Werkzeugwerkstoff und Prüfmerkmale festlegen.
-
4
Werkzeugbau und Bemusterung
Werkzeug fertigen und T0/T1-Teile bereitstellen.
-
5
Validierung und Serienfreigabe
Maß- und Funktionsanforderungen anhand der vereinbarten Kriterien prüfen.
-
6
Serienfertigung
Produktion, Prüfung und gegebenenfalls Montage sowie Exportverpackung.
Für ein belastbares RFQ benötigen wir
Je vollständiger die Anfrage, desto gezielter können wir Verfahren, Werkzeug und nächste Schritte beurteilen. Bitte senden Sie, soweit verfügbar:
- 2D-Zeichnung und STEP-Datei mit aktuellem Änderungsstand
- Werkstoff, Härte und gegebenenfalls Farbe
- Jahresbedarf, Losgröße und geplanter Serienanlauf
- Kritische Maße, Toleranzen und Funktionsmerkmale
- Medium, Temperaturbereich oder besondere Einsatzbedingungen
- Anforderungen an Dichtheit, Bonding oder elektrische beziehungsweise thermische Funktion
- Gewünschte Nachweise, etwa Materialzertifikat, Erstmusterumfang oder IMDS-relevante Daten
- Verpackungs-, Montage- und Lieferanforderungen
Sie haben Zeichnung und Mengenplanung bereits vorliegen?
Senden Sie Ihr RFQ an info@lsrparts.com. Wir prüfen die Anfrage auf Herstellbarkeit und melden uns mit den offenen technischen Punkten zurück.
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Ansprechpartner: LSRParts