客製化矽膠零件・工程支援・穩定量產
LSRParts｜客製化 LSR 成型與精密矽膠零件製造商
LSRParts 專注於精密矽膠零件製造與液態矽膠射出成型，為 OEM 原廠、產品開發團隊及工程設計人員提供依圖面客製的製造方案，從 DFM 評估、材料選型與模具開發，支援至試模驗證、量產、二次加工及品質檢驗。
不提供制式品項的套用方案；每項零件皆依據您的設計圖面、使用環境、性能需求與預期產量評估。
從設計到量產
以工程為起點，為生產做好準備
- 01依圖面進行可製造性設計（DFM）檢視
- 02評估材料、模具結構與適合的成型製程
- 03透過試模、驗證與製程管理導入量產
- 04整合二次加工、組裝及最終品質檢驗
±0.05 mm
一般 LSR 零件尺寸公差參考
4 種
主要矽膠成型製程
DFM → 量產
工程開發與製造流程整合
依圖客製
依零件結構與應用需求規劃
製造能力
為穩定量產而設計的精密矽膠零件
零件品質不只取決於材料，也與結構設計、模具精度、製程控制及後加工息息相關。LSRParts 依產品功能、尺寸公差、密封要求及產量規劃合適的製造路徑。
01 / 射出成型
液態矽膠射出成型
適用於幾何結構複雜、尺寸要求嚴格且需要穩定重複生產的客製零件，支援單模穴至多模穴量產模具。
02 / 異材質整合
LSR 包覆成型
整合液態矽膠與工程塑膠或金屬基材，依需求評估化學接著、機械結合及嵌件成型方案。
03 / 壓縮成型
矽膠壓縮成型
支援較大型、厚壁、特殊幾何結構或具有特定材料需求的客製化矽膠產品。
04 / 連續型材
矽膠押出成型
客製矽膠管、條、線材、異型材與多腔管，並可搭配定長裁切、盤捲及後續加工。
05 / 模具工程
精密模具設計與製造
從 DFM、模具結構規劃、CNC 與 EDM 加工，到試模和量產模具開發，支援產品導入。
06 / 後段整合
二次加工與組裝
提供二次硫化、修邊、切縫、印刷、雷射打標、接著、組裝、功能測試及包裝等服務。
從 DFM 到正式量產
可靠的矽膠零件，從開模前的工程評估開始
模具開發前，工程團隊會依功能需求與設計圖面檢視可能影響成型、脫模、尺寸穩定及量產效率的條件，協助及早辨識製造風險。
- 零件幾何、肉厚與厚薄變化
- 密封結構及接觸面設計
- 脫模斜度、倒扣與分模線
- 毛邊與外觀要求
- 材料硬度、性能及成型收縮
- 關鍵尺寸與公差要求
- 異材質接合與包覆成型需求
- 預估產量及模穴數規劃
專案開發與生產流程
依零件複雜度、材料特性、模具形式及客戶驗證需求調整。
- 01DFM 設計評估
- 02材料選型
- 03模具設計
- 04模具製造
- 05T0／T1 試模打樣
- 06樣品驗證
- 07量產承認
- 08正式量產
- 09品質檢驗
- 10組裝與包裝出貨
精密製造規格
成型能力與技術參考
以下為參考製造能力；實際規格需依零件設計、材料、模具配置、製程條件及試模結果確認。
液態矽膠射出成型（LSR）
從打樣模具到多模穴量產模具，可依產品需求搭配自動化成型與後加工。
| 成型製程 | 液態矽膠射出成型（LSR） |
|---|---|
| 最大產品尺寸 | 300 × 200 × 100 mm |
| 矽膠硬度 | Shore A 10–80 |
| 一般／關鍵尺寸公差 | ±0.05 mm／最低可達 ±0.02 mm，依產品條件而定 |
| 模具加工公差 | ±0.01 mm |
| 產品間重複精度 | 約 ±0.1 mm，視幾何結構而定 |
| 模穴與模具壽命 | 單模穴／多模穴；約 300–500 萬模次，依模具與應用而定 |
| 模具材料與類型 | P20／H13／420 不鏽鋼；打樣模具／量產模具 |
| 生產規模與自動化 | 原型打樣至大量生產；支援自動化成型 |
| 顏色與表面 | 客製配色／Pantone 比對；客製紋理、霧面或拋光 |
| 二次加工 | 二次硫化、修邊、印刷、雷射打標、接著、組裝等 |
LSR 包覆成型
整合軟硬材質，支援密封、防護、止滑、緩衝及操作觸感等產品需求。
| 最大產品尺寸 | 300 × 200 × 100 mm |
|---|---|
| LSR 硬度 | Shore A 10–80 |
| 模具／產品公差 | 模具加工 ±0.01 mm；一般產品 ±0.05 mm |
| 模穴與模具壽命 | 單模穴／多模穴；約 300–500 萬模次，依模具條件而定 |
| 工程塑膠基材 | PC、PA、PBT、PPSU、PPA、PEI 等 |
| 金屬基材 | 鋁、不鏽鋼、黃銅、銅 |
| 接合與成型方式 | 化學接著／機械結合；支援嵌件成型 |
| 常見應用 | 醫療器材、連接器、密封件、握把、電子零件 |
| 後加工 | 二次硫化、修邊、印刷、打標、組裝 |
矽膠壓縮成型
適用於較大型、厚壁、特殊幾何或具特定材料需求的客製零件。
| 最大產品尺寸 | 2500 × 2000 × 1000 mm |
|---|---|
| 一般產品尺寸公差 | ±0.2 mm |
| 模穴公差 | 小型零件 ±0.1–0.2 mm；複雜零件 ±0.3–0.5 mm |
| 產品間重複精度 | 約 ±0.1 mm |
| 模穴與模具壽命 | 單模穴／多模穴；最高約 300–500 萬模次，依應用而定 |
| 常用模具鋼材 | P20／H13／420 不鏽鋼 |
| 二次加工 | 二次硫化、修邊、沖切、鑽孔、印刷、接著、組裝 |
矽膠押出成型
依需求開發外徑、壁厚、截面、長度及顏色，支援裁切與盤捲加工。
| 產品類型 | 矽膠管、實心圓條、矽膠條、異型材、多腔管 |
|---|---|
| 矽膠管外徑 | 0.5–120 mm |
| 截面尺寸公差 | 一般 ±0.05 mm；精密 ±0.03 mm |
| 壁厚範圍 | 0.3–15 mm |
| 供貨長度 | 定長裁切／連續盤捲；最長連續盤捲最高 1,000 m |
| 硫化方式 | 熱風／鹽浴／微波／蒸氣 |
| 表面與顏色 | 光滑、霧面、紋理、布紋；Pantone／RAL 色號比對 |
| 生產規模與加工 | 原型打樣至年產量 100 萬公尺以上；裁切、盤捲、接合、標示、檢驗與包裝 |
所有尺寸、公差、模具壽命及產能數據皆為參考值，實際可達規格依產品條件與工程評估確認。
模具工程
精密模具設計與製造能力
模具精度與結構是影響尺寸穩定、外觀、成型效率及生產一致性的關鍵。支援從 DFM 分析、結構規劃到試模及量產模具開發。
| DFM／模流評估 | 支援 |
|---|---|
| CAD 設計 | SolidWorks／CAD |
| 精密加工 | 3 軸／5 軸 CNC；成型放電（EDM）／線切割 |
| 快速打樣模具 | 鋁合金模具；約 100–10,000 次成型循環 |
| 量產模具與鋼材 | 硬化鋼模；P20／NAK80／H13／S136／420 |
| 不鏽鋼／鋁合金 | 316／420；6061／7075，依應用選用 |
| 表面粗糙度 | 依需求可達 Ra 0.8 μm 或更佳 |
| 參考模具交期 | 打樣約 10–12 天；量產約 3–6 週 |
| 試模與產能 | T0／T1／樣品驗證；支援多模穴及高產能量產模具 |
交期為參考值，實際時程依產品複雜度、模具結構、模穴數及加工排程確認。
二次加工與組裝
整合成型後段，減少製程銜接
依專案需求交付單一矽膠零件、完成後加工的零組件，或經組裝與包裝的產品。
- 二次硫化、精密修邊
- 刀模裁切、沖孔與沖切
- X／Y 方向切縫、閥片切縫
- 移印、網版印刷、雷射打標
- 鑽孔、接著、浸塗
- 裁切、盤捲與零件組裝
- 功能測試與品質檢驗
- 客製化包裝
材料選型
依性能與使用環境評估矽膠材料
不同應用對硬度、回彈性、耐溫性、耐化學性、光學特性、導電及熱傳導性能的要求各不相同。LSRParts 可依圖面與使用條件協助評估材料與配方。
醫療、食品接觸、電氣安全等應用所需的材料等級、測試報告及符合性文件，須依選用牌號與專案需求確認。
| 材料類型 | 目標應用 |
|---|---|
| 一般級液態矽膠 | 工業零件／電子產品 |
| 醫療級液態矽膠 | 醫療器材 |
| 食品級液態矽膠 | 食品／飲料／嬰幼兒用品 |
| 鉑金硫化矽膠 | 醫療／食品接觸應用 |
| 光學級液態矽膠 | 光學元件／照明 |
| 氟矽膠 | 汽車／燃油／化學環境 |
| 耐高溫矽膠 | 汽車／工業設備 |
| 耐低溫矽膠 | 戶外設備／汽車零件 |
| 導電矽膠 | 電子產品／EMI 防護 |
| 導熱矽膠 | 電子散熱／熱管理 |
| 阻燃矽膠 | 電氣設備／汽車電子 |
| 客製化矽膠配方 | 依應用性能需求評估 |
服務產業
支援多元產業的客製矽膠應用
從精密密封與軟性組件，到押出型材及軟硬材質整合，依應用要求評估製程與材料。
醫療器材與醫療零組件
醫療器材密封件、矽膠閥件、軟性連接零件、包覆成型組件及其他客製應用零件。
電子產品與精密連接器
防水密封圈、矽膠按鍵、連接器密封件、絕緣零件及電子裝置防護組件。
汽車電子與車用零件
車用密封件、耐高低溫矽膠零件、線束防水組件及特殊環境用產品。
工業設備與自動化
工業密封件、緩衝零件、特殊矽膠管材、防護套及客製化設備零組件。
食品設備與飲料機械
食品接觸密封件、軟管、閥件、墊圈及依設備條件設計的矽膠零件。
精密設備與流體控制
特殊密封件、隔膜、狹縫閥、止回閥及依使用環境評估的精密組件。
合作優勢
不只成型，更著眼於可重複的量產品質
從材料與結構評估，到模具、製程及後加工整合，協助產品團隊建立清楚的量產導入流程。
專注客製化矽膠製造
以客戶圖面與應用需求為開發基礎，不以標準品規格限制產品設計。
從開發到量產的工程支援
前期檢視成型可行性、模具設計、關鍵公差與量產風險。
多元成型技術
整合 LSR 射出、包覆、壓縮及押出成型，依零件需求評估製程。
精密模具開發
支援模具結構設計、CNC、EDM、多模穴及量產模具開發。
從打樣到批量生產
依專案規劃原型樣品、T0／T1 試模、產品驗證與量產導入。
後加工與品質檢驗整合
支援修邊、印刷、打標、接著、測試、組裝、檢驗及客製包裝。
開始討論您的矽膠零件專案
從圖面與應用需求出發，規劃適合量產的製造方案
提供零件圖面、材料需求、關鍵尺寸、使用環境及預估產量，與 LSRParts 討論 DFM、材料選型、模具開發與成型製程。