精密液態矽膠射出成型製造服務
在精密電子、醫療器材及汽車工業的開發過程中，矽膠零件的尺寸精度、材料可靠度與量產的一致性，往往是決定產品效能的關鍵。我們專注於液態矽膠射出成型（LSR Injection Molding），透過完整的工程評估與精密模具開發，為 OEM 原廠與產品開發團隊提供從原型打樣到正式量產的客製化製造解決方案。
我們有別於傳統供應商，不僅是零件的製造者，更是您產品開發階段的工程夥伴。我們依據您的 2D／3D 圖面、使用環境與功能需求，協助您優化產品結構，確保成型製程的穩定性與品質重現性。
- 最大產品尺寸
- 300 × 200 × 100 mm
- 矽膠硬度
- Shore A 10–80
- 關鍵尺寸公差
- 最低可達 ±0.02 mm
Design for Manufacturing
從 DFM 設計評估降低製造風險
為確保量產過程中的品質水準，我們建議在模具開發前進行 DFM（可製造性設計）評估。我們的工程團隊會針對您的設計圖面進行關鍵分析，協助您及早排除可能影響成型與脫模的問題。
提交圖面進行評估評估產品厚薄變化，避免成型應力集中與氣泡產生。
針對防水、防塵及流體密封需求，優化壓縮量與接觸結構。
考量脫模可行性與毛邊控制，確保外觀品質與尺寸公差。
依據硬度（Shore A 10–80）、耐溫性、耐化學性及特殊功能（如導電、導熱、醫療級），提供最合適的材料配方建議。
Process Capability
精密 LSR 射出成型能力
液態矽膠射出成型適合幾何複雜、公差要求嚴格的零件。我們具備從單模穴到多模穴量產模具的開發能力，並能搭配自動化製程，滿足您對產能與品質的要求。
| 技術項目 | 製造能力 |
|---|---|
| 成型製程 | 液態矽膠射出成型（LSR） |
| 最大產品尺寸 | 300 × 200 × 100 mm |
| 矽膠硬度 | Shore A 10–80 |
| 關鍵尺寸公差 | 最低可達 ±0.02 mm（視產品條件） |
| 模具加工公差 | ±0.01 mm |
| 模具壽命 | 約 300–500 萬模次 |
| 常用鋼材 | P20／H13／420 不鏽鋼 |
註：上述規格為參考值，實際可達公差須依零件設計、模具結構及試模結果確認。
Overmolding & Finishing
整合式製造：包覆成型與後加工
除了單一矽膠零件製造，我們亦擅長液態矽膠包覆成型（LSR Overmolding），將矽膠與工程塑膠或金屬基材結合，開發具備密封、止滑、防護或觸感功能的複合零組件。為了減少客戶跨供應商協調的壓力，我們提供一站式的二次加工服務。
精密後加工
- 二次硫化
- 精密修邊
- 閥片切縫、鑽孔與沖切
外觀與識別
- 移印
- 網版印刷
- 雷射打標
組裝與驗證
- 功能測試
- 零件組裝
- 客製化包裝
Why Us
為什麼選擇我們作為您的合作夥伴？
依圖面客製化
我們不提供標準品，完全根據您的設計規格與應用需求進行專案開發。
嚴謹的工程流程
從 DFM 評估、材料選型、模具設計、T0／T1 試模到量產承認，每一步皆有工程紀錄與驗證。
多元成型技術
整合 LSR 射出、包覆成型、壓縮成型與押出成型，依產品結構選擇最經濟且高效的製程。
精密模具開發
我們具備 CNC 與 EDM 加工能力，能針對複雜結構與多模穴需求進行模具開發。
跨領域應用經驗
支援醫療、汽車電子、連接器、工業設備及消費性產品等多元產業的矽膠零組件需求。
立即啟動您的矽膠零件專案
您是否有正在開發中的精密矽膠零件需求？我們歡迎您提交 2D 或 3D 圖面，由我們的工程團隊協助評估製造可行性與優化方向。我們將於收到您的需求後，儘速與您聯繫，協助您將設計圖面轉化為穩定的量產成品。
請提供以下資訊以利我們進行初步評估
- 產品 2D／3D 圖面（STEP／IGES／PDF）
- 矽膠材料要求或應用環境（如耐溫、硬度、醫療級等）
- 關鍵尺寸與公差要求
- 預估月需求量或總量產規模
- Email：
- info@lsrparts.com
- 地址：
聯繫我們取得客製化方案
填寫需求並附上圖面與規格條件，我們將由工程團隊回覆製造可行性評估與建議製程。