矽膠模具製造 · OEM 客製化零件
精密矽膠模具與客製化零件製造服務
在精密電子、醫療器材及工業設備領域，矽膠零件的品質與穩定性直接影響產品的最終表現。我們專注於各類精密矽膠零件的開發與製造，透過專業的矽膠模具製造技術與嚴謹的製程控制，為 OEM 原廠製造商及產品開發團隊提供從設計到量產的一站式解決方案。
我們不提供標準規格的現成品，而是根據您的 2D 或 3D 設計圖面，針對產品結構、材料特性、尺寸公差及使用環境，規劃最合適的製造路徑。
±0.02 mm
關鍵尺寸公差
300 × 200 × 100 mm
射出成型最大尺寸
300–500 萬模次
模具使用壽命
1,000 m
押出最長連續長度
DFM 工程檢討
從 DFM 設計評估降低製造風險
穩定可靠的矽膠零件，始於模具開發之前的工程檢討。在進入模具製造階段前，我們的工程團隊會協助您進行 DFM（Design for Manufacturability）可製造性設計評估，針對關鍵製造條件進行分析。
透過前期的風險辨識，我們能協助您及早修正設計，降低後續試模與量產時的修改成本。
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01
幾何形狀與脫模條件
評估脫模斜度、倒扣結構及分模線位置，確保成型過程順暢。
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02
肉厚與結構設計
檢視肉厚變化，避免硫化不均導致的尺寸偏差或品質問題。
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03
密封結構規劃
針對防水、防塵及氣密需求，優化接觸面設計與壓縮量。
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04
材料特性與收縮補償
根據選用的矽膠硬度及材料特性，精準計算模具收縮率。
成型製程
多元矽膠成型技術與規格能力
我們整合多種成型製程，依據零件結構、產量規模及應用需求，提供具成本效益的製造方案。
液態矽膠射出成型 (LSR Injection Molding)
適合幾何複雜、尺寸要求嚴格的精密零件，支援自動化成型與穩定的大量生產。
- 尺寸公差
- 一般可達 ±0.05 mm，關鍵尺寸最低可達 ±0.02 mm。
- 產品尺寸
- 最大支援 300 × 200 × 100 mm。
- 量產能力
- 模具壽命約 300–500 萬模次，支援自動化成型。
液態矽膠包覆成型 (LSR Overmolding)
協助整合矽膠與工程塑膠（如 PC、PA、PBT、PPSU）及金屬基材，實現密封、防護、止滑與緩衝功能。
- 基材整合：工程塑膠與金屬件
- 功能需求：密封、防護、止滑、緩衝
- 應用導向：依產品結構規劃包覆區域
矽膠壓縮成型 (Silicone Compression Molding)
適用於大型、厚壁或特殊幾何結構的零件，最大加工範圍可達 2500 × 2000 × 1000 mm。
- 最大加工範圍：2500 × 2000 × 1000 mm
- 適合厚壁與特殊幾何結構
- 適用大型零件的量產需求
矽膠押出成型 (Silicone Extrusion)
提供矽膠管、條、異型材及多腔管製造，支援定長裁切與連續盤捲，最長可達 1,000 m。
- 產品型態：矽膠管、條、異型材、多腔管
- 支援定長裁切與連續盤捲
- 最長連續長度可達 1,000 m
模具開發能力
精密模具設計與製造
模具的精度是確保矽膠零件尺寸一致性的核心。我們具備完整的模具開發能力，支援從鋁合金快速打樣模具到高壽命硬化鋼模的設計與加工。
- 加工設備
- 3 軸與 5 軸 CNC 精密加工、成型放電 (EDM) 及線切割 (Wire EDM)。
- 模具類型
- 依專案階段提供打樣模具（交期約 10–12 天）或量產模具（交期約 3–6 週）。
- 品質保證
- 支援 T0/T1 試模與樣品驗證，並可依需求規劃多模穴量產配置。
後段整合
二次加工與後段整合服務
為了減少跨供應商協調的複雜度，我們提供完整的二次加工與整合服務，確保交付至您手中的產品已完成所有製程要求。
精密修邊與切縫
專業的閥片切縫、修邊與刀模裁切。
表面處理與標示
移印、網版印刷、雷射打標。
功能性加工
二次硫化、接著加工、組裝與功能測試。
客製化包裝
依據您的出貨規範進行包裝與品質檢驗。
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步驟 1
產品圖面
提供 2D 或 3D CAD 設計檔案。
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步驟 2
應用需求
說明使用環境（如耐高低溫、接觸食品、化學藥品環境）。
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步驟 3
性能要求
指定矽膠硬度、密封性能或特殊材料規格。
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步驟 4
專案規模
預計打樣數量及年產量需求。
準備好進行 DFM 評估了嗎？
請將您的設計需求發送至 info@lsrparts.com，我們的工程團隊將盡快與您聯繫，討論最適合的製造方案。
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