針對應用需求設計的製造方案
矽膠伸縮套的性能不僅取決於材料，更與波紋結構設計、脫模斜度及模具加工精度息息相關。我們協助客戶在產品開發初期進行工程檢討，針對您的應用場景規劃最合適的製程。
精密密封需求
針對需要氣密、防塵或流體防護的應用，我們評估波紋結構的壓縮量與接觸面設計，確保在高頻率伸縮下依然保持結構完整性。
材料可靠度
依據使用環境（如高溫、低溫、耐化學性或醫療級需求）選擇合適的矽膠材料，包括鉑金硫化矽膠、氟矽膠等，確保材料性能符合國際標準。
尺寸精度控制
透過精密模具設計，我們能夠控制伸縮套的壁厚均勻度，減少批次間的成型差異，滿足嚴格的尺寸公差要求。
從 DFM 到量產的完整開發流程
我們深知將設計轉化為穩定產品的難度，因此在模具開發前，工程團隊會執行 DFM（Design for Manufacturability）可製造性設計評估，並針對以下關鍵因素提供專業建議。
結構與脫模評估
針對波紋形狀與倒扣結構優化脫模設計，避免成型過程中的撕裂或脫模困難。
模流與收縮率補償
根據矽膠硬度與幾何結構計算成型收縮率，確保關鍵尺寸符合設計圖面。
模穴配置規劃
依您的預估年產量與模具預算，規劃單模穴或多模穴模具，平衡單位成本與模具投資。
我們的專案開發路徑
- DFM 設計評估
- 材料選型
- 模具設計
- 模具製造
- T0／T1 試模打樣
- 樣品驗證
- 量產承認
- 正式量產
- 品質檢驗
核心製造技術能力
我們依據伸縮套的尺寸、複雜度及產量，提供靈活的製造技術選擇。
液態矽膠射出成型（LSR）
- 適用情境
- 複雜幾何、高精度、中大批量
- 尺寸公差
- ±0.05 mm（一般）
- 模具壽命
- 300 – 500 萬模次
- 優勢
- 生產效率高、尺寸穩定性佳
矽膠壓縮成型
- 適用情境
- 大型、厚壁、特殊結構、少量多樣
- 尺寸公差
- ±0.1 – 0.3 mm
- 模具壽命
- 300 – 500 萬模次
- 優勢
- 模具成本相對較低、適合大型件
LSR 包覆成型（Overmolding）
對於需要與金屬或塑膠件結合的複合結構，我們亦提供 LSR 包覆成型服務，透過化學接著或機械結合，將矽膠伸縮套直接整合至您的組件中。
±0.00 mm
LSR 一般尺寸公差
0 – 0 萬模次
模具壽命（LSR／壓縮成型）
0 個階段
從 DFM 評估到正式量產
二次加工與品質整合服務
為了減少客戶跨供應商協調的壓力，我們提供完整的後段製程支援，讓矽膠伸縮套在出貨前即完成功能與外觀的整合確認。
精密修邊
確保分模線平整，避免影響伸縮功能。
二次硫化
提升材料物理性能與潔淨度。
功能測試
針對伸縮疲勞測試或氣密性進行檢驗。
客製化組裝與包裝
提供符合您產線需求的組裝服務。
洽詢客製化製造方案
若您正在開發新的矽膠伸縮套項目，並需要專業的製造支援，歡迎提交您的圖面與需求說明。我們的工程團隊將針對您的設計進行評估，並提供具體的製造與材料建議。
請提供以下資訊以利我們快速回覆
- 產品 2D／3D 圖面（PDF／STEP／IGES）
- 預計使用的材料要求或硬度（Shore A）
- 預估量產需求數量
- 產品使用環境與關鍵功能要求
聯繫我們
- Email：info@lsrparts.com
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LSRParts 致力於為您提供穩定的精密矽膠零件製造解決方案。