車用矽膠零件｜精密液態矽膠射出成型與密封製造方案
LSRParts 專注於精密矽膠零件製造與客製化液態矽膠射出成型（Liquid Silicone Rubber Injection Molding），為汽車電子與車用零組件 OEM 原廠製造商、產品開發團隊及工程設計人員，提供符合嚴苛車載環境的矽膠密封、防護與緩衝零件製造方案。
從 DFM 可製造性設計評估、矽膠材料選型、模具設計與製造，到試模打樣、產品驗證、正式量產與二次加工，LSRParts 以依圖面客製化製造為主要服務模式，協助客戶在溫度劇變、震動、粉塵與流體接觸的實際使用條件下，建立穩定可量產的矽膠零組件。
製造能力概觀
- 一般產品尺寸公差
- ±0.05 mm
- 關鍵尺寸公差
- ±0.02 mm
- 矽膠硬度範圍
- Shore A 10–80
- 量產模具壽命
- 300–500 萬模次
上述數值為參考製造能力，實際可達規格須依零件設計、材料、模具配置及試模結果確認。
車用矽膠零件為何需要更高標準的製造控制
在精密電子、汽車電子、ADAS 感測與各類密封應用中，矽膠零件的品質不僅取決於材料本身，也與產品結構、模具精度、製程控制及後加工品質密切相關。LSRParts 針對車用零件的長期可靠性，將製造重點放在尺寸一致性、密封性能與量產再現性。
耐高低溫與耐老化
依引擎室高溫、戶外低溫與長期熱循環條件，評估矽膠材料等級、硬度與回彈性，降低長期老化造成的密封衰退。
耐化學與流體相容性
針對燃油、機油、冷卻液與清潔劑接觸環境，可評估氟矽膠等材料方案，並確認實際使用條件下的材料相容性。
密封性能與氣密可靠度
針對防水、防塵、氣密及流體密封需求，評估接觸面設計、壓縮量與結構剛性，提升長期密封的穩定度。
尺寸精度與批次一致性
依產品結構與製程條件評估尺寸公差，透過模具設計、試模驗證與製程條件管理，提升批次間一致性。
核心製造技術與生產能力
LSRParts 整合多項矽膠成型與模具技術，依車用零件的結構、材料與產量需求，選擇合適的製程組合。
液態矽膠射出成型（LSR）
適合幾何形狀複雜、尺寸要求嚴格且需要穩定重複生產的車用矽膠零件，支援打樣模具、精密成型模具到多模穴量產模具。
液態矽膠包覆成型（LSR Overmolding）
整合矽膠與工程塑膠、金屬基材，開發具備密封、防護、止滑與緩衝功能的複合零組件，可評估化學接著、機械結合與嵌件成型。
矽膠壓縮成型（Compression Molding）
適合較大型、厚壁、特殊幾何結構或特定材料需求的矽膠產品，最大產品尺寸可達 2500 × 2000 × 1000 mm。
矽膠押出成型（Extrusion）
客製化矽膠管、矽膠條、矽膠線材與特殊截面型材，矽膠管外徑 0.5–120 mm，並可搭配裁切、盤捲、接合與檢驗。
精密模具設計與製造
支援 DFM 評估、模流分析、3 軸／5 軸 CNC、成型放電與線切割，模具加工公差 ±0.01 mm，並可規劃多模穴量產模具。
二次加工與組裝
二次硫化、精密修邊、沖切、閥片切縫、印刷、雷射打標、接著、功能測試、組裝與客製包裝，減少跨供應商的製程銜接。
車用矽膠零件成型技術規格
以下為液態矽膠射出成型與包覆成型的參考製造能力，實際可達規格須依零件設計、材料、模具配置及試模結果確認。
| 技術項目 | LSR 射出成型 | LSR 包覆成型 |
|---|---|---|
| 最大產品尺寸 | 300 × 200 × 100 mm | 300 × 200 × 100 mm |
| 矽膠硬度 | Shore A 10–80 | Shore A 10–80 |
| 一般產品尺寸公差 | ±0.05 mm | ±0.05 mm |
| 關鍵尺寸公差 | 最低可達 ±0.02 mm | 依產品條件而定 |
| 模具加工公差 | ±0.01 mm | ±0.01 mm |
| 模穴配置 | 單模穴／多模穴 | 單模穴／多模穴 |
| 量產模具壽命 | 約 300–500 萬模次 | 約 300–500 萬模次 |
| 常用模具鋼材 | P20／H13／420 不鏽鋼 | P20／NAK80／H13／S136／420 |
| 基材與後加工 | 二次硫化、修邊、印刷、雷射打標、接著、組裝 | PC／PA／PBT／PPSU／PPA／PEI；鋁、不鏽鋼、黃銅、銅 |
從 DFM 設計評估到正式量產
穩定可靠的車用矽膠零件，始於模具開發之前的工程評估。LSRParts 工程團隊會依產品功能需求與設計圖面，檢討零件幾何、肉厚變化、密封結構、脫模斜度、分模線與毛邊要求、成型收縮率、關鍵尺寸公差、異材質接合需求及預估產量與模穴數規劃。
藉由前期 DFM 分析，協助客戶及早辨識可能影響成型、脫模、尺寸穩定性及量產效率的問題，降低開發後期的修改成本。
- 01DFM 設計評估
- 02材料選型
- 03模具設計
- 04模具製造
- 05T0／T1 試模打樣
- 06樣品驗證
- 07量產承認
- 08正式量產
- 09品質檢驗
- 10組裝與包裝出貨
實際開發流程可依零件複雜度、材料特性、模具形式及客戶驗證需求調整。
車用矽膠零件應用與材料選型
不同車用應用對矽膠材料的要求各不相同，包括硬度、回彈性、耐溫性、耐化學性、導電性及熱傳導性能等。LSRParts 可依產品圖面與使用條件，協助評估適合的矽膠材料與配方。
氟矽膠（Fluorosilicone）
適用於燃油、機油及化學環境接觸的汽車零件，兼顧耐高低溫與耐化學性需求。
耐高低溫矽膠
對應引擎室高溫、戶外低溫與熱循環環境，適合汽車與工業設備用密封與緩衝零件。
鉑金硫化矽膠
低析出、氣味與析出物控制較佳，常用於醫療、食品接觸與高潔淨度要求的應用。
導電與導熱矽膠
應用於電子產品、電磁干擾（EMI）防護與電子散熱、熱管理相關零組件。
阻燃矽膠
對應電氣設備與汽車電子對阻燃性能的要求，須依選用牌號確認實際符合性。
客製化矽膠配方
針對特殊性能、顏色與觸感需求，評估專案專用的矽膠配方與製程條件。
車用矽膠零件應用主題
以下彙整 LSRParts 在車用電子與汽車零組件領域的矽膠零件製造主題，涵蓋連接器密封、感測器密封、ADAS／雷達／光達密封、線束防水與各類耐高低溫矽膠零件。點選主題即可進一步了解材料選型、模具開發與量產規劃重點。
ADAS／雷達／光達密封件
專注於 ADAS 雷達與光達系統的精密矽膠密封件製造。我們提供從 DFM 設計評估、材料選型到 LSR 液態矽膠射出成型的完整解決方案，確保電子防護與密封可靠度。
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從材料選型、模具開發、成型製程到二次加工與品質檢驗，我們以工程支援與量產穩定性為核心，協助車用零件專案順利導入量產。
專注客製化矽膠零件製造
以客戶 2D／3D 圖面及應用需求為開發基礎，依尺寸公差、使用環境與預期產量規劃製造方案。
從開發到量產的工程支援
在開發初期評估成型可行性、模具設計、關鍵公差及量產風險，減少設計與製造之間的落差。
多元矽膠成型技術
整合 LSR 射出成型、包覆成型、壓縮成型及押出成型，依產品結構與製造需求選擇合適製程。
精密模具開發能力
支援 CNC、EDM、模具結構設計、多模穴模具與量產模具開發，滿足不同精度與生產規模需求。
從打樣到批量生產
依專案需求規劃原型樣品、T0／T1 試模、產品驗證與量產導入流程，支援不同階段的開發計畫。
完整後加工與品質檢驗
提供二次硫化、精密修邊、印刷、雷射打標、接著、功能測試、組裝、檢驗及客製包裝服務。
洽詢車用矽膠零件製造方案
提供您的 2D／3D 圖面、材料需求、尺寸公差、使用環境與預估產量，LSRParts 將協助評估 DFM 可行性、模具形式、成型製程與量產規劃，並回覆報價與交期資訊。
- LSR 射出成型、包覆成型、壓縮成型與押出成型整合評估
- 氟矽膠、耐高低溫矽膠、鉑金硫化矽膠等材料選型建議
- 模具設計、T0／T1 試模、樣品驗證與量產承認流程
- 二次加工、功能測試、組裝與客製包裝服務