車用感測器密封件客製化製造與量產服務
在汽車電子系統中，感測器對於環境變化極其敏感，其密封件的品質直接關乎系統的電氣可靠度與使用壽命。我們專注於為汽車產業提供精密矽膠密封解決方案，透過液態矽膠射出成型（LSR）技術，協助 OEM 廠商與產品開發團隊克服嚴苛環境下的密封挑戰。
我們不只提供零件，更從工程開發階段介入，針對您的產品結構、尺寸公差與使用環境進行全面優化，確保每一件車用感測器密封件都能達到最佳的防水、防塵與耐候效果。
±0.05 mm
一般產品公差
±0.02 mm
關鍵尺寸公差
500 萬模次
模具壽命（視應用條件）
10–80 Shore A
矽膠硬度範圍
為什麼汽車感測器密封件需要專業的製造支援？
車用環境涉及高溫、低溫、震動以及燃油、化學品接觸等複雜條件。我們深知感測器密封件在設計與製造上的常見痛點，並以製程對策逐一回應。
點選右側項目，查看對應的技術處理方式。
感測器外殼設計日趨微型化，微小的公差偏差即可能導致密封失效。我們透過精密模具開發與製程條件管理，將尺寸公差控制在 ±0.05 mm，關鍵部位更可達到 ±0.02 mm。
針對防水、防塵及氣密需求，我們協助評估接觸面設計與壓縮量，確保零件在長期安裝壓力下仍能保持彈性與密封力。
針對引擎室或底盤等高溫與化學環境，我們提供氟矽膠或耐高低溫矽膠材料選型，確保材料不會因老化導致性能衰退。
我們具備多模穴模具開發能力，能確保從第一件到百萬件的產品品質一致，降低客戶在正式量產階段的品質風險。
從 DFM 到量產的完整工程支援
穩定可靠的密封件，始於模具開發之前的工程規劃。我們的工程團隊會在專案初期提供 DFM（可製造性設計）評估，協助您檢視以下關鍵條件。
幾何結構與脫模可行性
針對複雜的密封唇口或倒扣結構，提前規劃分模線位置，減少後加工成本並確保脫模順暢。
肉厚與流道設計
優化矽膠流動路徑，避免成型過程產生氣泡、充填不足或毛邊。
異材質包覆成型（Overmolding）
若您的設計涉及矽膠與塑膠或金屬接頭的包覆，我們可評估化學接著或機械嵌件方案，實現軟硬材質的緊密結合。
模流分析與試模
在正式開模前進行評估，並透過 T0／T1 試模打樣驗證實際成型效果，確保設計規格符合預期。
核心製造技術與規格
我們整合多項成型與二次加工技術，為車用客戶提供一站式的零組件製造服務。
液態矽膠射出成型（LSR）
適合幾何形狀精密、需高重複精度的感測器密封圈與防水塞。
精密模具製造
採用 P20、H13 或 420 不鏽鋼模具，模具加工公差可達 ±0.01 mm，支援高產能量產模具開發。
二次加工服務
提供精密修邊、雷射打標、功能測試及客製化組裝，減少跨供應商的製程銜接需求。
| 技術項目 | 製造能力 |
|---|---|
| 成型製程 | 液態矽膠射出成型（LSR） |
| 矽膠硬度 | Shore A 10–80 |
| 一般產品公差 | ±0.05 mm |
| 關鍵尺寸公差 | 最低可達 ±0.02 mm |
| 模具壽命 | 300–500 萬模次（視應用條件） |
| 二次加工 | 修邊、雷射打標、接著、組裝 |
協助您啟動下一個專案
無論您處於產品開發階段，或是正在尋求更穩定的量產供應商，我們都歡迎您與我們聯繫。為了讓我們能更精確地評估製造可行性，建議您在詢價時提供以下資訊。
詢價建議提供的資訊
- 產品 2D／3D 設計圖面：建議提供 STEP 或 IGES 格式。
- 材料要求：如耐高溫、特殊硬度、耐燃等級等。
- 預估年度產量。
- 應用環境與功能需求：如接觸介質、密封壓力、安裝位置。
聯繫我們進行 DFM 評估
若您有任何技術問題，或希望針對特定的車用感測器密封需求進行討論，歡迎透過以下方式與我們聯繫。
info@lsrparts.com
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LSRParts
我們致力於成為您開發高性能車用矽膠零件的可靠技術夥伴。