製造規格
為量產而生的精密製造能力
依產品結構、材料特性與使用環境進行製程規劃，著重尺寸精度、密封性能及批次一致性。關鍵尺寸能力將依產品條件評估。
技術項目
製造能力
成型製程
液態矽膠射出成型（LSR）
矽膠硬度
Shore A 10–80
一般尺寸公差
±0.05 mm
關鍵尺寸公差
最低可達 ±0.02 mm（依產品條件）
模具加工公差
±0.01 mm
最大產品尺寸
300 × 200 × 100 mm
模具壽命
約 300–500 萬模次（依應用條件）
零件幾何與結構優化
評估肉厚變化、脫模斜度及倒扣結構，確認成型可行性與適當的結構調整方向。
模穴配置規劃
依預估量產規模與成本效益，規劃適合專案的模穴數量與模具方案。
關鍵公差與密封需求
針對密封性能需求，評估成型收縮率、尺寸補償方案及關鍵尺寸控制條件。
異材質接合方案
如有矽膠與塑膠或金屬的包覆成型需求，評估合適的化學接著或機械結合方式。
製程與整合
依零件結構選擇合適的製造技術
從液態矽膠成型到不同基材整合，依產品功能、結構與生產需求規劃製程。
01 / 異材質整合
液態矽膠包覆成型
LSR Overmolding 可與 PC、PA、PPSU 等工程塑膠，以及不鏽鋼、鋁等金屬基材結合，提升零件的密封、緩衝與止滑功能。
適用於需要矽膠與基材整合的零件設計
02 / 特殊幾何
矽膠壓縮成型
針對較大型、厚壁或特殊幾何結構的零件，提供具彈性的成型與生產規劃。
依零件外形與產量需求評估方案
03 / 長尺寸產品
矽膠押出成型
支援客製化矽膠管、異型條及多腔管材，涵蓋原型打樣至年產量百萬公尺的生產需求。
從原型開發銜接至規模化生產
後段整合
從成型到完成品，減少跨供應商協調
整合後處理、表面識別、功能加工與組裝服務，讓零件依產品需求完成後續製程。
精密後處理
二次硫化（Post-Curing）、精密修邊、刀模裁切。
表面與識別處理
移印、網版印刷、雷射打標。
功能加工與組裝
閥片切縫、接著加工、零件組裝、功能測試及客製化包裝。
開始您的專案
讓技術團隊協助評估您的 LSR 需求
無論您正處於產品開發階段，或是面臨現有矽膠零件的品質瓶頸，歡迎提供資料進行初步 DFM 分析。
建議提供的專案資訊
- 產品 2D／3D 圖面，並標註關鍵尺寸與公差。
- 材料與硬度需求，以及耐溫、耐化學性、食品級或醫療級等規範。
- 使用環境與功能，例如密封、防水、絕緣或導電需求。
- 預估量產需求，協助規劃模具形式與生產排程。
以嚴謹的工程態度，為精密矽膠零件需求提供穩定、可靠的量產解決方案。