針對咖啡機應用設計的精密矽膠零件
咖啡機內部環境涉及高溫、高壓及流體接觸，這對矽膠零組件的材料特性與加工精度提出了嚴格要求。我們依據客戶提供的 2D／3D 圖面進行客製化製造，確保每一件零件都能滿足實際應用需求。
密封組件
針對咖啡機沖煮頭、幫浦、水路管線設計高密封性墊圈與 O-Ring，確保長期耐壓與防漏。
流體控制零件
提供精密矽膠閥件，包括止回閥、狹縫閥及隔膜，精確控制流體壓力與流量。
軟性連接件
支援矽膠與金屬或工程塑膠的包覆成型（Overmolding），提升組件的結構強度與安裝便利性。
耐高溫與食品安全材料
選用符合食品級標準的矽膠材料，確保零件在持續高溫環境下仍能維持物理性能與安全性。
從 DFM 到量產的工程化支援
為了降低製造風險並提升量產品質，我們在模具開發前即導入 DFM（可製造性設計）評估。透過工程團隊的專業分析，我們協助您在設計階段先行檢視以下關鍵要素。
提交圖面進行 DFM 評估評估零件脫模斜度、肉厚變化及分模線位置，避免成型缺陷。
針對咖啡機關鍵配合尺寸，規劃合理的公差範圍，確保量產後的零件一致性。
依據零件的耐熱、耐化學性及硬度要求，推薦最適合的液態矽膠（LSR）牌號。
規劃單模穴或多模穴模具，以平衡打樣成本與量產效率。
核心製造技術與能力
我們整合了多項矽膠成型技術，以滿足咖啡機零組件不同的結構需求。
| 技術項目 | 製造能力說明 |
|---|---|
| 液態矽膠射出成型（LSR） | 適合複雜結構、高精度與大量生產，尺寸公差最低可達 ±0.02 mm。 |
| LSR 包覆成型 | 將矽膠直接成型於金屬或塑膠基材上，強化零件的密封與結合強度。 |
| 矽膠壓縮成型 | 適用於較大型、特殊厚壁結構的密封墊片或緩衝零件。 |
| 矽膠押出成型 | 提供各類規格的矽膠軟管，支援定長裁切、盤捲及特殊截面設計。 |
嚴謹的專案開發與品質流程
我們遵循標準化的專案導入流程，確保從打樣到正式量產的無縫銜接。
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1
DFM 設計評估
針對圖面進行製造可行性檢討。
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2
模具開發
運用 CNC 與 EDM 精密加工技術製造高精度模具。
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3
T0／T1 試模打樣
進行實體試模，檢驗樣品尺寸與功能。
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4
樣品驗證與承認
依據檢驗數據與產品測試結果進行優化。
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5
正式量產
導入自動化生產與嚴格的品質檢驗，確保批次間的品質重現性。
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6
二次加工
提供二次硫化、精密修邊、組裝及客製化包裝，滿足後段整合需求。
點擊聯繫我們，洽詢客製化矽膠零件製造方案，讓專業工程團隊協助您落實產品設計。
立即諮詢您的客製化製造需求
我們致力於為咖啡機產業提供可靠的矽膠零件製造方案。若您有咖啡機用矽膠零件的開發需求，歡迎提供 2D／3D 圖面、材料硬度及預期產量，我們將由工程團隊為您進行評估。
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