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液態矽膠包覆成型 LSR Overmolding

LSR Overmolding 液態矽膠包覆成型技術與客製化製造解決方案

在精密電子、醫療器材及工業設備領域,如何將矽膠的柔軟、密封與絕緣特性,與塑膠或金屬件的剛性結構完美結合,是機構設計人員面臨的重要課題。我們專注於液態矽膠包覆成型,協助客戶透過化學接著或機械結合方案,實現複合材料零組件的精密製造。

我們不只提供成型加工,更從產品開發初期的 DFM(可製造性設計)評估切入,針對您的 2D/3D 圖面與應用需求,規劃最合適的包覆結構與接合工藝。

LSR 硬度
Shore A 10–80
一般產品尺寸公差
±0.05 mm
模具壽命
約 300–500 萬模次
液態矽膠包覆成型複合材料零組件示意

製造能力

針對需求規劃的包覆成型技術

我們提供的液態矽膠包覆成型技術,旨在解決異材質結合時常見的脫膠、結合強度不足或尺寸公差偏移等問題。根據您的產品結構與使用環境,我們提供以下支援。

異材質整合

支援 PC、PA、PBT、PPSU、PPA、PEI 等工程塑膠,以及鋁、不鏽鋼、黃銅與銅等金屬基材。

接合方案評估

依據材料特性選擇化學接著或機械結合方式,確保軟硬材質在長期使用下的結構穩定性。

精密公差控制

透過精密模具加工與製程參數管控,實現 ±0.05 mm 的一般尺寸公差,滿足微型化或高精度組裝要求。

多模穴量產規劃

從單模穴打樣到多模穴量產模具,具備 300 至 500 萬模次的模具壽命管理能力,確保量產批次間的一致性。

技術規格概覽

以下為參考製造能力,實際成型條件須依零件幾何、材料組合與試模結果確認。

技術項目 製造能力
成型製程 LSR Overmolding(液態矽膠包覆成型)
LSR 硬度 Shore A 10–80
最大產品尺寸 300 × 200 × 100 mm
模具加工公差 ±0.01 mm
一般產品尺寸公差 ±0.05 mm
接合方式 化學接著/機械結合
模具壽命 約 300–500 萬模次(依應用條件)

開發流程

從 DFM 到量產的完整開發流程

我們深知產品開發週期對您的重要性。專案管理團隊與工程師會直接參與您的設計階段,協助您在模具開發前辨識潛在風險,降低後續設計變更的成本。

預約 DFM 評估

我們會針對您的 2D/3D 圖面檢討產品結構、脫模斜度、肉厚變化與異材質結合面設計,並在模具開發前回饋可行的包覆結構與接合工藝建議,降低後續設計變更的成本。

LSR 硬度供應範圍為 Shore A 10–80,可搭配 PC、PA、PBT、PPSU、PPA、PEI 等工程塑膠,或鋁、不鏽鋼、黃銅、銅等金屬基材,並依材料特性選擇化學接著或機械結合方式。

模具加工公差可控制在 ±0.01 mm;並依年度產量規劃單模穴打樣或 300 至 500 萬模次壽命的多模穴量產模具,確保量產批次間的一致性。

試模階段同步確認接合強度與外觀,一般產品尺寸公差以 ±0.05 mm 為目標;實際成型條件須依零件幾何、材料組合與試模結果確認。

量產階段配合修邊、印刷、打標與組裝等二次加工與後段整合服務,直接交付可上線使用的零組件。

後段整合

二次加工與後段整合服務

為了減少您在供應鏈管理上的負擔,我們提供一站式的二次加工服務。除了基礎的射出成型,我們亦具備以下後處理能力。

精密修邊

確保包覆邊緣平整,符合外觀與組裝要求。

功能性處理

支援閥片切縫、鑽孔、接著加工等特殊需求。

表面處理與標示

提供移印、網版印刷、雷射打標服務,滿足產品品牌與識別需求。

整合組裝

若您的產品包含多項零件,我們可協助進行組裝與客製化包裝,直接交付可上線使用的零組件。

專案洽詢

立即洽詢您的專案需求

若您正在開發需要液態矽膠包覆成型解決方案的產品,歡迎提供您的 2D/3D 圖面或設計構想。我們的工程團隊將針對您的材料選擇、結構設計及量產可行性進行初步評估。

請將您的規格需求發送至: info@lsrparts.com

為了讓我們能更準確地評估,請在諮詢時提供:

  • 產品 2D/3D 圖面(若有)
  • 預計使用的基材與矽膠硬度要求
  • 產品預期應用環境(如耐溫、耐化學性)
  • 年度預估產量與交期規劃

我們致力於成為您在精密矽膠零件製造上的長期合作夥伴。

填寫需求,取得初步評估

送出表單後,工程團隊將依您的圖面與規格需求回覆建議。

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