前期工程協作
從設計階段降低製造風險
模具開發前先檢視結構、配合尺寸與密封設計，及早找出可能影響脫模、組裝或防護表現的因素。
01 / 幾何結構
倒扣與脫模分析
評估複雜倒扣結構與脫模斜度，降低脫模瑕疵風險。
02 / 尺寸配合
公差與收縮率規劃
依矽膠材料特性檢視關鍵尺寸及模具收縮率，支援穩定量產。
03 / 防護設計
密封接觸面評估
檢視防水圈與按鍵密封件的壓縮量及接觸面，協助提升氣密與防護性能。
04 / 異材質結合
軟硬材質包覆規劃
針對塑膠或金屬基材評估 LSR 包覆成型方案與接合需求。
成型與模具能力
精密製程，支援多元穿戴結構
依零件幾何、基材與預期產量規劃成型方式及模具方案，兼顧尺寸、外觀與組裝需求。
液態矽膠射出成型
適用於尺寸要求嚴格、幾何形狀複雜的穿戴零件。透過自動化成型製程，支援大量生產時的批次一致性。
關鍵尺寸公差控制能力
±0.02 mm
液態矽膠包覆成型
將矽膠直接射出包覆於電子外殼、連接器或金屬支架，形成軟硬結合組件，協助提升產品防護表現與操作手感。
從快速打樣到量產鋼模
依開發階段支援鋁合金快速打樣模具，或採用 P20、H13、420 不鏽鋼的高產能量產模具，兼顧尺寸精度與外觀紋理要求。
模具加工公差能力
±0.01 mm
專案開發流程
每個階段都有明確驗證節點
以標準化流程管理開發進度，從設計評估、試模到量產承認，讓製造方案逐步獲得驗證。
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01
DFM 設計評估
檢視圖面結構與成型可行性。
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02
材料選型
評估耐汗水、耐溫、抗過敏及導電或導熱等需求。
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03
模具設計與製造
使用高精度 CNC 與 EDM 加工。
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04
T0 / T1 試模打樣
進行實際成型驗證與尺寸測量。
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05
樣品驗證與量產承認
依客戶驗證結果進行模具微調。
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06
正式量產與品質檢驗
執行批次品質管理，支援穩定交付。
供應鏈整合
成型之外，延伸至後加工與組裝
透過一站式後加工服務，簡化零件交接與供應鏈管理，讓元件更順利對接您的成品組裝線。
精密修邊
整理分模線，滿足穿戴產品的外觀要求。
表面處理與標示
支援移印、雷射打標及特殊紋理加工。
組裝與包裝
提供零件組裝、功能測試與客製化防護包裝，直接對接成品組裝線。
啟動您的開發專案
從概念驗證到正式量產，與工程團隊一起規劃
提供 2D / 3D 圖面、預期材質、產量及關鍵公差需求，讓 LSRParts 專業工程團隊為您評估製造方案。
建議於詢價時附上 STEP 或 IGES 格式的 CAD 檔案，以利進行更精準的 DFM 分析與報價。
Email：info@lsrparts.com
地址：