客製化精密矽膠零件製造

矽膠閥件與彈性組件

LSRParts 專注於矽膠薄膜、幫浦膜片、矽膠伸縮囊與各類薄壁彈性矽膠零件的客製化製造。我們以液態矽膠射出成型（LSR Injection Molding）與精密模具設計為核心，協助 OEM 原廠製造商、醫療器材與流體控制設備開發團隊，將 2D／3D 圖面轉化為具備尺寸一致性與功能穩定性的量產零件。

取得製造評估與報價瀏覽技術文章

±0.05 mm

一般產品尺寸公差

±0.02 mm

關鍵尺寸最低公差（視產品條件而定）

Shore A 10–80

矽膠硬度範圍

300–500 萬

量產模具參考成型模次

分類總覽

會變形、也要能密封的矽膠零件

矽膠閥件與彈性組件涵蓋矽膠薄膜（Diaphragm）、幫浦膜片、矽膠伸縮囊（Bellows）、狹縫閥片及各類薄壁彈性結構。這類零件多半同時承擔密封、壓力傳遞與往復變形的功能，因此除了材料本身，厚度均勻性、波紋幾何、切縫精度與批次尺寸一致性，都會直接影響設備的反應靈敏度與使用壽命。

LSRParts 以依圖面客製化製造為主要服務模式，從 DFM 可製造性設計評估、矽膠材料選型、模具設計與製造，到 T0／T1 試模、樣品驗證、正式量產與二次加工檢驗，提供完整的專案開發支援。

薄膜與膜片成型

以 LSR 射出成型製作薄壁、厚度均勻且撓性穩定的矽膠薄膜與幫浦膜片。

伸縮結構評估

針對伸縮囊的波紋結構、肉厚變化與脫模斜度進行檢討，降低成型與長期作動風險。

切縫與二次加工

支援閥片切縫、X／Y 方向切縫、精密修邊、沖切與鑽孔，協助控制開啟壓力與流量。

製造與驗證重點

為穩定作動而設計的彈性矽膠零件

彈性零件的品質不只取決於材料硬度，也與模具精度、製程控制及後加工品質密切相關。以下是 LSRParts 在開發矽膠閥件與彈性組件時特別關注的環節。

DFM 可製造性設計評估

檢討零件幾何、肉厚設計、脫模斜度、分模線與毛邊要求，及早辨識可能影響成型與尺寸穩定性的問題。

矽膠材料選型

依使用環境評估一般級、醫療級、食品級、鉑金硫化、氟矽膠或耐高低溫矽膠等材料與硬度配置。

精密模具設計與製造

支援 CNC 精密加工、成型放電與線切割，模具加工公差可達 ±0.01 mm，並可規劃單模穴或多模穴量產模具。

尺寸精度與密封性能

依產品結構與製程條件評估尺寸公差，並針對接觸面、壓縮量與密封結構設計進行檢討。

精密切縫與後加工

提供二次硫化、精密修邊、刀模裁切、沖孔、閥片切縫、印刷、雷射打標、接著與組裝等服務。

功能測試與品質檢驗

透過試模驗證、製程條件管理與功能測試，提升持續量產的可行性與批次間品質重現性。

註：上述尺寸公差與模具壽命為參考製造能力，實際可達規格須依零件設計、材料、模具配置及試模結果確認。

應用領域

彈性矽膠零件的常見應用

LSRParts 的製造技術可支援多種產業的矽膠零組件開發需求。若您的零件涉及薄壁變形、往復作動或嚴格密封條件，我們可先協助評估製程可行性與材料選擇。

送出圖面與需求

流體控制與閥件

矽膠閥片、狹縫閥、止回閥、隔膜與精密密封零件。

醫療器材與診斷設備

醫療級矽膠薄膜、閥件、軟性連接零件與包覆成型組件。

氣動與真空系統

氣密膜片、伸縮囊、緩衝與壓力傳遞元件。

幫浦與計量設備

幫浦膜片、蠕動式與定量給液系統的彈性密封件。

工業設備與自動化

工業密封件、防護套、特殊矽膠管材與客製化機械零組件。

電子與消費性產品

防水密封件、按鍵、穿戴式裝置配件與軟硬複合組件。

專案開發流程

從設計評估到正式量產

穩定可靠的矽膠零件始於模具開發之前的工程評估。實際流程可依零件複雜度、材料特性、模具形式及客戶驗證需求調整。

01 DFM 設計評估
02 材料選型
03 模具設計與製造
04 T0／T1 試模打樣
05 樣品驗證與量產承認
06 正式量產、二次加工與品質檢驗

技術文章與製造指南