家電矽膠零件｜客製化製造
精密家電用矽膠零件，從設計評估到穩定量產
依據您的 2D／3D 圖面與實際使用環境，整合材料、結構、模具與製程評估，協助 OEM 原廠及產品開發團隊打造符合尺寸公差與功能需求的客製化零件。
±0.02 mm
LSR 關鍵尺寸公差
Shore A 10–80
液態矽膠硬度範圍
300–500 萬模次
LSR 模具壽命約值
工程先行，降低導入風險
模具開發前先進行 DFM 分析，提前檢視成型穩定性、脫模與尺寸一致性等關鍵條件。
01
零件結構與幾何限制
檢視倒扣結構、脫模斜度與分模線位置，協助優化成型效率與脫模順暢度。
02
肉厚與硫化條件
分析厚薄變化，降低成型過程中產生氣泡或硫化不均的風險。
03
密封結構與接觸面
評估壓縮量及接觸面幾何，對應防水、氣密或液體密封需求。
04
收縮補償與異材質接合
依矽膠硬度與製程條件計算模具尺寸補償；針對塑膠或金屬基材評估包覆接合強度方案。
製程能力
依功能與產量，規劃合適的成型路徑
整合多元矽膠成型技術，支援複雜精密零件、大型厚壁結構，以及連續長度型材等不同需求。
適用於複雜幾何與精密重複生產
液態矽膠射出成型（LSR Injection Molding）
支援多模穴與自動化量產，適合重視尺寸精度與批次一致性的家電及精密設備零件。
- 關鍵尺寸公差
- 最低 ±0.02 mm
- 硬度範圍
- Shore A 10–80
- 模具壽命
- 約 300–500 萬模次
- 量產支援
- 多模穴與自動化
基材與矽膠整合成型
液態矽膠包覆成型（LSR Overmolding）
將矽膠與工程塑膠或金屬基材結合，適用於需要防護、緩衝或止滑功能的家電零組件。可評估 PC、PA、PPSU 等工程塑膠及金屬基材的接合方案。
大型、厚壁或特殊幾何零件
矽膠壓縮成型（Silicone Compression Molding）
適合大型、厚壁或特殊結構的產品需求，最大可處理尺寸達：
2500 × 2000 × 1000 mm
管材、密封條與異型材
矽膠押出成型（Silicone Extrusion）
支援裁切、盤捲及連續長度生產，外徑精度可控制在：
±0.03 mm
一站式整合
從零件加工到組裝交付
整合二次加工與後段服務，減少跨供應商協調成本，依專案需求交付單一零件或組裝成品。
加工後處理
精密修整
二次硫化（Post-Curing）、精密修邊與閥片切縫。
表面與標示
產品識別加工
移印、網版印刷與雷射打標。
功能與交付
整合服務
接著加工、功能測試、零件組裝及客製化包裝。
材料選擇
依使用環境，選擇合適的矽膠性能
依據零件接觸介質、溫度及電氣需求，協助評估相應材料配方與規格。
食品與醫療接觸
可評估符合 FDA 或醫療級標準的鉑金硫化矽膠。
耐候與耐化學性
氟矽膠（Fluorosilicone）適用於接觸油品或特殊化學環境。
電氣與熱管理
導電或導熱特殊配方，可對應電磁干擾防護（EMI）與熱管理需求。
高低溫環境
依照產品實際使用溫度，評估適用於極端高低溫環境的穩定材料。
啟動您的專案
提供圖面與需求，取得初步製造評估
請準備產品設計檔、關鍵規格與使用情境，技術團隊將依據您的圖面及需求協助規劃製造方案。
Email：info@lsrparts.com
地址：
初步評估所需資料
- 01
產品圖面
完整 2D／3D 設計檔，例如 STEP、IGS、PDF。
- 02
關鍵需求
硬度、預期產量，以及耐溫或接觸流體等使用環境。
- 03
關鍵公差
圖面標註的關鍵尺寸與公差要求。
- 04
樣品與驗證
是否需要試模打樣及產品驗證服務。
依照設計圖面與產品規格，共同建立可靠的製造方案，協助產品從設計階段順利導入正式量產。