關於 LSRParts｜精密矽膠零件製造與液態矽膠射出成型
LSRParts 是專注於精密矽膠零件製造與客製化液態矽膠射出成型（Liquid Silicone Rubber Injection Molding）的專業製造商，致力為 OEM 原廠製造商、產品開發團隊及工程設計人員，提供符合實際應用需求的矽膠零組件製造解決方案。
從產品開發初期的可製造性設計評估（DFM）、矽膠材料選型、模具設計與製造，到樣品試模、產品驗證、正式量產、二次加工及最終品質檢驗，LSRParts 提供完整的專案開發與製造支援。
參考製造能力一覽
±0.02 mm
關鍵尺寸公差（最低可達，視產品條件而定）
300 × 200 × 100
LSR 射出成型最大產品尺寸（mm）
Shore A 10–80
液態矽膠硬度範圍
約 3–6 週
量產模具參考交期
上述尺寸、公差與交期為參考製造能力，實際可達規格須依零件設計、材料、模具配置及試模結果確認。
公司簡介
依圖面客製化製造的矽膠零件製造夥伴
我們重視的不只是單一零件的成型品質，更包括模具穩定性、尺寸一致性、密封性能、材料可靠度，以及量產過程中的品質重現性。
有別於提供標準規格矽橡膠製品的供應商，LSRParts 以依圖面客製化製造為主要服務模式，根據客戶的 2D／3D 設計圖面、產品結構、材料特性、尺寸公差、使用環境及預期產量，開發符合實際需求的精密矽膠零件。
我們的服務流程涵蓋 DFM 設計評估、矽膠材料選型、模具設計與製造、樣品試模、產品驗證、正式量產、二次加工與最終品質檢驗，並依專案需求提供組裝與包裝出貨，協助客戶完成從開發到量產的完整導入。
- 依圖面客製化開發
- 完整專案開發支援
- 模具與製程整合能力
- 量產品質重現性管理
核心製造技術
六項核心製造技術，對應不同零件結構與量產需求
依產品結構、材料特性、尺寸公差與預期產量，選擇合適的成型與加工製程。
液態矽膠射出成型
LSR Injection Molding
適合幾何形狀複雜、尺寸要求嚴格，以及需要穩定重複生產的客製化矽膠零件。
矽膠包覆成型
LSR Overmolding
整合塑膠、金屬等基材，開發具備密封、防護、止滑、緩衝及操作觸感的複合零組件。
矽膠壓縮成型
Silicone Compression Molding
適用於較大型、厚壁、特殊幾何結構或具有特定材料需求的矽膠產品。
矽膠押出成型
Silicone Extrusion
客製化矽膠管、矽膠條、矽膠線材及特殊截面矽膠型材，並搭配裁切與盤捲服務。
精密矽膠模具設計與製造
Precision Mold Making
從 DFM 分析、模具結構規劃、精密加工到試模打樣與量產模具開發的完整流程。
矽膠零件二次加工與組裝
Secondary Operations
二次硫化、精密修邊、印刷、打標、接著、功能測試、組裝與客製包裝。
精密矽膠零件製造
為穩定量產而設計的客製化矽膠零組件
在精密電子、醫療器材、汽車電子、工業設備及各類密封應用中，矽膠零件的品質不僅取決於材料本身，也與產品結構、模具精度、製程控制及後加工品質密切相關。
尺寸精度與一致性
依產品結構與製程條件評估尺寸公差，提升批次間的一致性。
密封性能
針對防水、防塵、氣密及流體密封需求，評估接觸面、壓縮量與結構設計。
材料可靠度
依使用環境選擇適當的硬度、耐溫性、回彈性、耐化學性及其他材料性能。
量產穩定性
透過模具設計、試模驗證及製程條件管理，提升持續量產的可行性。
客製化整合
支援矽膠與塑膠、金屬等材料的包覆成型，以及後續加工與組裝。
從早期設計到正式生產
我們協助客戶評估製造風險、改善零件結構，並建立更清楚的量產導入流程。
從 DFM 到正式量產
從設計階段開始，降低製造風險
穩定可靠的矽膠零件，始於模具開發之前的工程評估。LSRParts 工程團隊會依據客戶產品的功能需求與設計圖面，針對關鍵製造條件進行檢討。
DFM 可製造性設計評估重點
- 零件幾何形狀與產品結構
- 肉厚設計與厚薄變化
- 密封結構及接觸面設計
- 脫模斜度與倒扣結構
- 分模線、毛邊與外觀要求
- 矽膠硬度及材料性能
- 成型收縮率與尺寸補償
- 關鍵尺寸及公差要求
- 異材質接合與包覆成型需求
- 預估產量及模穴數規劃
藉由前期 DFM 分析，協助客戶及早辨識可能影響成型、脫模、尺寸穩定性及量產效率的問題。
專案開發與生產流程
- 01 DFM 設計評估
- 02 材料選型
- 03 模具設計
- 04 模具製造
- 05 T0／T1 試模打樣
- 06 樣品驗證
- 07 量產承認
- 08 正式量產
- 09 品質檢驗
- 10 組裝與包裝出貨
實際開發流程可依零件複雜度、材料特性、模具形式及客戶驗證需求調整。
核心製造技術與生產能力
四項成型製程的參考技術規格
以下規格為參考製造能力，實際可達規格須依零件設計、材料、模具配置及試模結果確認。
1. 液態矽膠射出成型
LSR Injection Molding
適合用於幾何形狀複雜、尺寸要求嚴格，以及需要穩定重複生產的客製化矽膠零件。LSRParts 提供從樣品模具、精密成型模具到多模穴量產模具的製造服務，並可依產品需求搭配自動化成型與後加工製程。
| 技術項目 | 製造能力 |
|---|---|
| 成型製程 | 液態矽膠射出成型（LSR） |
| 最大產品尺寸 | 300 × 200 × 100 mm |
| 矽膠硬度 | Shore A 10–80 |
| 一般產品尺寸公差 | ±0.05 mm |
| 關鍵尺寸公差 | 最低可達 ±0.02 mm，視產品條件而定 |
| 模具加工公差 | ±0.01 mm |
| 產品間重複精度 | 約 ±0.1 mm，視幾何結構而定 |
| 模穴配置 | 單模穴／多模穴 |
| 量產模具壽命 | 約 300–500 萬模次，依模具與應用條件而定 |
| 常用模具鋼材 | P20／H13／420 不鏽鋼 |
| 模具類型 | 打樣模具／量產模具 |
| 生產規模 | 原型打樣至大批量生產 |
| 顏色 | 客製配色／Pantone 色號比對 |
| 表面處理 | 客製紋理、霧面、拋光 |
| 自動化成型 | 支援 |
| 二次加工 | 二次硫化、修邊、印刷、雷射打標、接著、組裝等 |
2. 液態矽膠包覆成型
LSR Overmolding
提供液態矽膠與工程塑膠、金屬等基材的包覆成型服務，協助客戶整合軟硬材質，開發具備密封、防護、止滑、緩衝及操作觸感等功能的複合零組件。依基材特性與產品要求，可評估化學接著、機械結合及嵌件成型等不同結構方案。
| 技術項目 | 製造能力 |
|---|---|
| 最大產品尺寸 | 300 × 200 × 100 mm |
| LSR 硬度 | Shore A 10–80 |
| 模具加工公差 | ±0.01 mm |
| 一般產品尺寸公差 | ±0.05 mm |
| 模穴配置 | 單模穴／多模穴 |
| 模具壽命 | 約 300–500 萬模次，依模具條件而定 |
| 工程塑膠基材 | PC、PA、PBT、PPSU、PPA、PEI 等 |
| 金屬基材 | 鋁、不鏽鋼、黃銅、銅 |
| 接合方式 | 化學接著／機械結合 |
| 嵌件成型 | 支援 |
| 常見應用 | 醫療器材、連接器、密封件、握把、電子零件 |
| 後加工 | 二次硫化、修邊、印刷、打標、組裝 |
對於有接合強度要求的產品，我們可根據材料組合、接合面設計及使用環境，評估合適的包覆與接合方案。
3. 矽膠壓縮成型
Silicone Compression Molding
適合用於較大型、厚壁、特殊幾何結構或具有特定材料需求的矽膠產品。可依圖面與實際用途，規劃模具結構、成型條件及後加工程序，支援不同尺寸與批量的客製化矽膠零件生產。
| 技術項目 | 製造能力 |
|---|---|
| 成型製程 | 矽膠壓縮成型 |
| 最大產品尺寸 | 2500 × 2000 × 1000 mm |
| 一般產品尺寸公差 | ±0.2 mm |
| 小型零件模穴公差 | ±0.1–0.2 mm |
| 複雜零件模穴公差 | ±0.3–0.5 mm |
| 產品間重複精度 | 約 ±0.1 mm |
| 模穴配置 | 單模穴／多模穴 |
| 模具壽命 | 最高約 300–500 萬模次，視應用條件而定 |
| 常用模具鋼材 | P20／H13／420 不鏽鋼 |
| 二次加工 | 二次硫化、修邊、沖切、鑽孔、印刷、接著、組裝 |
4. 矽膠押出成型
Silicone Extrusion
提供客製化矽膠管、矽膠條、矽膠線材及特殊截面矽膠型材的押出成型服務。可依客戶需求開發不同外徑、壁厚、截面結構、長度及顏色的矽膠押出製品，並搭配裁切、盤捲、接合、標示及檢驗等加工服務。
| 技術項目 | 製造能力 |
|---|---|
| 產品類型 | 矽膠管、實心圓條、矽膠條、異型材、多腔管 |
| 矽膠管外徑 | 0.5–120 mm |
| 一般截面尺寸公差 | ±0.05 mm |
| 精密截面尺寸公差 | ±0.03 mm |
| 壁厚範圍 | 0.3–15 mm |
| 供貨長度 | 定長裁切／連續盤捲 |
| 最長連續盤捲 | 最高 1,000 m |
| 硫化方式 | 熱風／鹽浴／微波／蒸氣 |
| 表面效果 | 光滑、霧面、紋理、布紋 |
| 顏色 | Pantone／RAL 色號比對 |
| 生產規模 | 原型打樣至年產量 100 萬公尺以上 |
| 二次加工 | 裁切、盤捲、接合、標示、檢驗、包裝 |
精密模具設計與製造
從產品設計到量產模具的一站式支援
模具精度與結構設計是影響矽膠零件尺寸穩定性、外觀品質、成型效率及生產一致性的關鍵因素。LSRParts 支援從 DFM 設計分析、模具結構規劃、精密加工、試模打樣到量產模具開發的完整流程。
| 技術項目 | 製造能力 |
|---|---|
| DFM 可製造性設計評估 | 支援 |
| CAD 設計 | SolidWorks／CAD |
| 模流分析與評估 | 支援 |
| CNC 精密加工 | 3 軸／5 軸 CNC |
| 放電加工 | 成型放電（EDM）／線切割（Wire EDM） |
| 快速打樣模具 | 鋁合金模具 |
| 快速模具壽命 | 約 100–10,000 次成型循環 |
| 量產模具 | 硬化鋼模 |
| 常用模具鋼材 | P20／NAK80／H13／S136／420 |
| 不鏽鋼模具材料 | 316／420，依應用需求選用 |
| 鋁合金模具材料 | 6061／7075 |
| 模具表面粗糙度 | 依需求可達 Ra 0.8 μm 或更佳 |
| 打樣模具交期 | 參考約 10–12 天 |
| 量產模具交期 | 參考約 3–6 週 |
| 試模與驗證 | T0／T1／樣品驗證 |
| 多模穴模具 | 支援 |
| 高產能量產模具 | 支援 |
註：模具交期為參考值，實際時程依產品複雜度、模具結構、模穴數及加工排程確認。
二次加工與組裝服務
成型之外的後段整合能力
除了矽膠成型，LSRParts 亦提供多項二次加工與後段整合服務，協助客戶減少跨供應商的製程銜接需求。
透過成型製程與二次加工的整合，LSRParts 可依據客戶需求，交付單一矽膠零件、完成後加工的零組件，或經組裝與包裝的產品。
矽膠材料選型
依據產品性能與應用環境選擇合適材料
不同應用對矽膠材料的要求各不相同，包括硬度、回彈性、耐溫性、耐化學性、光學特性、導電性及熱傳導性能等。LSRParts 可依據產品圖面與使用條件，協助客戶評估適合的矽膠材料與配方。
| 材料類型 | 主要應用領域 |
|---|---|
| 一般級液態矽膠（General Purpose LSR） | 工業零件、電子產品 |
| 醫療級液態矽膠（Medical Grade LSR） | 醫療器材、醫療相關零組件 |
| 食品級液態矽膠（Food Grade LSR） | 食品、飲料、嬰幼兒用品 |
| 鉑金硫化矽膠（Platinum-Cured Silicone） | 醫療、食品接觸應用 |
| 光學級液態矽膠（Optical LSR） | 光學元件、照明產品 |
| 氟矽膠（Fluorosilicone） | 汽車零件、燃油及化學環境 |
| 耐高溫矽膠（High-Temperature Silicone） | 汽車、工業設備 |
| 耐低溫矽膠（Low-Temperature Silicone） | 戶外設備、汽車零件 |
| 導電矽膠（Electrically Conductive Silicone） | 電子產品、電磁干擾防護（EMI） |
| 導熱矽膠（Thermally Conductive Silicone） | 電子散熱、熱管理 |
| 阻燃矽膠（Flame-Retardant Silicone） | 電氣設備、汽車電子 |
| 客製化矽膠配方（Custom Compounds） | 特殊性能及客製化應用 |
針對醫療、食品接觸、電氣安全及其他有特定規範要求的應用，實際材料等級、測試報告與符合性文件，須依選用牌號及專案需求確認。
應用領域
客製化矽膠零件應用領域
LSRParts 的製造技術可支援多種產業的矽膠零組件開發需求。
醫療器材與醫療零組件
醫療器材密封件、矽膠閥件、軟性連接零件、包覆成型組件及其他客製化醫療應用零件。
電子產品與精密連接器
防水密封圈、按鍵、連接器密封件、絕緣零件、導電矽膠及電子裝置防護組件。
汽車電子與車用零件
汽車用密封件、耐高低溫矽膠零件、線束防水組件、緩衝零件及特殊環境用矽膠產品。
工業設備與自動化應用
工業密封件、矽膠緩衝零件、特殊矽膠管材、防護套及客製化機械設備零組件。
食品設備與消費性產品
食品接觸矽膠零件、飲料設備密封組件、嬰幼兒用品矽膠部件及消費性產品客製化零件。
服務對象
我們服務的客戶類型
依客戶圖面與實際應用條件，提供對應的製程、模具與品質規劃。
醫療器材製造商
醫療級矽膠零件、精密密封件、閥件、軟性組件及 LSR 包覆成型。
支援精密 LSR 成型、材料選型、模具開發與製程整合。
電子產品與連接器製造商
防水密封圈、矽膠按鍵、連接器密封件、絕緣零件及精密矽膠組件。
LSR 精密成型、±0.05 mm 一般尺寸公差與特殊結構模具開發。
汽車電子與車用零件供應商
車用密封件、耐高低溫矽膠零件、線束防水件及包覆成型組件。
支援氟矽膠、耐高低溫矽膠選型、多模穴模具與批量生產。
工業設備與自動化製造商
工業密封件、緩衝件、防護套、矽膠管及異型矽膠零件。
同時具備射出、壓縮及押出成型能力，可依結構選擇製程。
產品研發與設計公司
原型打樣、DFM 評估、材料選型、快速模具與設計修改建議。
提供前期工程評估、快速打樣模具及 T0／T1 試模服務。
消費性電子品牌與 OEM／ODM 廠商
防水結構件、矽膠按鍵、穿戴式裝置配件及軟硬複合組件。
支援 LSR 包覆成型、客製配色、表面紋理、精密模具及組裝。
為什麼選擇 LSRParts
從開發到量產的精密矽膠製造夥伴
專注客製化矽膠零件製造
以客戶圖面及應用需求為開發基礎，提供從材料選型、成型製程到後加工的客製化製造服務。
從開發到量產的工程支援
協助客戶在產品開發初期評估成型可行性、模具設計、關鍵公差及量產風險，減少設計與製造之間的落差。
多元矽膠成型技術
整合 LSR 射出成型、包覆成型、壓縮成型及押出成型能力，依產品結構與製造需求選擇合適製程。
精密模具開發能力
支援 CNC、EDM、模具結構設計、多模穴模具及量產模具開發，以滿足不同精度與生產規模的需求。
從打樣到批量生產
依專案需求規劃原型樣品、T0／T1 試模、產品驗證與量產導入流程，支援不同階段的產品開發計畫。
完整的後加工與品質檢驗
提供二次硫化、精密修邊、印刷、雷射打標、接著、功能測試、組裝、檢驗及客製包裝服務。
有矽膠零件開發需求嗎？
提供 2D／3D 圖面與應用條件，LSRParts 工程團隊將協助您評估材料選型、模具設計與成型可行性，並提供客製化製造與量產導入建議。