應用優勢
讓材料整合，轉化為產品效能
以矽膠的柔軟、密封與絕緣特性，結合塑膠或金屬基材的結構剛性，減少零件組裝並提升產品使用表現。
結構整合
減少組裝零件數量，降低製程複雜度與組裝失敗風險。
密封可靠性
透過化學接著或機械結合，提升防水、防塵及流體密封性能。
功能性提升
結合止滑、緩衝、防震及絕緣功能，滿足精密電子與車用環境需求。
觸感優化
為手持裝置或操作介面提供良好握持感與人體工學設計。
工程協作流程
從 DFM 到量產，提早處理關鍵風險
模具開發前即進行工程評估，檢視材料、密封結構與製程條件，協助專案順利導入量產。
DFM 與材料選型
依產品功能需求，評估矽膠與 PC、PA、PPSU、不鏽鋼等基材的相容性，選擇 Shore A 10–80 的合適硬度與接著方案。
模具設計與精密加工
運用 CNC 與 EDM 開發高精度模具，規劃分模線、脫模斜度及尺寸補償，支援單模穴至多模穴需求。
試模與樣品驗證
透過 T0/T1 試模確認接合強度與尺寸一致性，並檢視密封接觸面及壓縮量設計。
量產與品質檢驗
執行製程與品質監控，確保尺寸精度及各批次產品的性能重現性。
工程評估重點
材料匹配：確認矽膠與基材的相容性及適用接著方式。
密封結構：檢討接觸面與壓縮量，維持長期密封穩定。
射出控制：規劃分模線與脫模斜度，降低溢料或結合不良。
尺寸補償：依矽膠受熱收縮特性調整模具尺寸，符合設計公差。
| 技術項目 | 製造能力範圍 |
|---|---|
| 最大產品尺寸 | 300 × 200 × 100 mm |
| LSR 硬度範圍 | Shore A 10–80 |
| 一般尺寸公差 | ±0.05 mm |
| 關鍵尺寸公差 | 最低可達 ±0.02 mm（視條件） |
| 模具加工公差 | ±0.01 mm |
| 模具壽命 | 約 300–500 萬模次 |
合作支援
從零件製造到後加工，一起落實量產方案
我們具備液態矽膠射出成型（LSR）、包覆成型、壓縮成型與押出成型等技術，並可提供二次硫化、精密修邊、雷射打標及成品組裝等後加工服務。您可提供 2D/3D 圖面，與工程團隊共同評估製造建議及量產方案。
醫療器材
評估密封組件的材料與結構需求。
汽車電子
規劃高可靠度防水接頭及包覆零件。
專案詢價準備
提供關鍵資訊，加速工程評估
歡迎提供設計圖面與需求規格，工程團隊將盡快與您聯繫，進行 DFM 評估並提供報價建議。
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提供圖面與產品需求，洽詢多組件矽膠包覆成型及精密矽膠零件的開發與量產服務。