工程先行
從 DFM 到量產的工程化支援
薄膜結構常包含極薄肉厚與複雜幾何。我們在模具開發前進行可製造性設計（DFM）評估，及早檢視影響成型、密封與量產穩定性的關鍵條件。
01 / 成型品質
薄膜厚度一致性
評估肉厚變化對流動與硫化速度的影響，協助各部位維持均勻物理強度。
02 / 密封可靠性
密封結構設計
分析接觸面、壓縮量與幾何形狀，支援動態壓力下的氣密與液密需求。
03 / 模具規劃
脫模與分模線
優化分模線位置與脫模斜度，降低毛邊對薄膜彈性功能的干擾。
04 / 材料選型
依工作環境建議材料
依耐溫、耐化學性與回彈性等需求評估矽膠，並檢視是否採用鉑金硫化以符合醫療或食品級規範。
製程與規格
配合薄膜需求，整合成型與後加工
依零件結構與使用條件規劃製程組合，提升批次生產的尺寸重現性，並減少跨供應商的製程銜接。
適用於高精度薄膜
LSR 液態矽膠射出成型
適合薄壁、複雜結構與尺寸要求嚴謹的薄膜零件，可依需求搭配拋光、霧面或客製紋理。
一般尺寸公差
±0.05 mm
關鍵部位可達 ±0.02 mm
矽膠硬度範圍
Shore A 10–80
依產品使用條件選配
模具壽命
300–500 萬模次
支援穩定批次生產
跨產業應用
為高要求系統打造可靠薄膜
依零件用途與工作環境，評估材料、密封結構及後加工需求。
流體控制與閥件
醫療泵浦隔膜、止回閥、壓力調節閥
汽車電子
感測器保護膜、壓力感測組件
工業自動化
氣動控制系統、精密真空密封件
食品與飲料機械
食品級流體傳輸系統用隔膜
合作方式
不只成型，更從設計階段開始協作
以依圖面客製化製造為核心，整合材料選型、模具設計與製造、成型及二次加工，協助降低供應鏈管理風險。
01 / 工程導向
以穩定量產為設計目標
重視模具穩定性與量產重現性，並針對脫模及公差控制等問題進行工程檢討。
02 / 彈性產能
支援產品完整生命週期
從原型樣品、T0／T1 試模到大批量生產，依專案階段配合開發與製造需求。
03 / 製程整合
單一窗口協調製造流程
整合材料、模具、成型與後加工，減少跨供應商銜接，降低管理複雜度。
建議提供以下評估資訊
- 01產品 2D／3D 圖面（PDF、STEP 或 IGES）
- 02材料需求或使用環境（硬度、耐溫、耐化學需求）
- 03關鍵尺寸公差要求
- 04預估量產規模與目標交期
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