精密矽膠壓縮成型製造與工程解決方案
面對大型矽膠零件、厚壁結構或特殊幾何造型的開發需求，矽膠壓縮成型是我們協助客戶實現量產的核心製程之一。
我們不僅是製造商，更是您的工程夥伴。針對產品設計階段的結構強度、密封性能與尺寸公差，我們透過專業的 DFM（可製造性設計）分析，協助您在開模前優化設計，降低製造風險並提升量產穩定性。
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最大產品尺寸（長度）
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一般產品尺寸公差
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產品間重複精度
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模具壽命最高（約 300–500 萬模次）
矽膠壓縮成型技術規格與能力
我們具備處理多種矽膠材質的壓縮成型能力，並能根據產品的實際應用場景，規劃最合適的模具結構與成型條件。
| 技術項目 | 製造能力 |
|---|---|
| 成型製程 | 矽膠壓縮成型（Compression Molding） |
| 最大產品尺寸 | 2500 × 2000 × 1000 mm |
| 一般產品尺寸公差 | ±0.2 mm |
| 小型零件模穴公差 | ±0.1–0.2 mm |
| 複雜零件模穴公差 | ±0.3–0.5 mm |
| 產品間重複精度 | 約 ±0.1 mm |
| 模穴配置 | 單模穴／多模穴 |
| 模具壽命 | 最高約 300–500 萬模次（視應用條件而定） |
| 常用模具鋼材 | P20／H13／420 不鏽鋼 |
為何選擇我們的壓縮成型服務？
針對工業設備、大型密封件及特殊結構零件，我們的製程優勢在於：
靈活應對特殊結構
壓縮成型特別適合處理壁厚不均、大尺寸或幾何形狀特殊的零件，能有效克服射出成型在大型零件上的成型限制。
精密模具開發
提供從模具設計、CNC 精密加工到放電加工（EDM）的一站式服務，確保模具結構能精準對應您的產品圖面。
嚴謹的工程評估
在正式量產前，依據您的 2D/3D 圖面，針對肉厚設計、分模線、脫模斜度及收縮率進行詳細檢討，確保產品符合功能需求。
整合二次加工
支援二次硫化、精密修邊、沖切、鑽孔、接著及組裝等後續製程，交付完整成品，減少您的跨供應商管理負擔。
從 DFM 到量產的專案開發流程
我們深知穩定的量產源於初期的嚴謹規劃，專案流程確保每一個環節皆在掌握之中。
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DFM 設計評估
針對產品結構、材料選型與關鍵尺寸進行可行性分析。
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模具設計與製造
依據評估結果規劃模穴數與模具結構，並進行精密加工。
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3
T0／T1 試模打樣
驗證模具精度與成型參數，並進行樣品驗證。
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4
量產承認與品質檢驗
確認樣品符合規範後，進入正式生產與嚴格的品質監控。
適用產業與應用領域
我們的壓縮成型技術廣泛應用於對性能要求嚴苛的領域，請選擇您所屬的應用情境。
工業設備
- 各類大型工業密封件
- 緩衝墊片
- 特殊矽膠管材與防護套
立即洽詢客製化製造方案
若您有矽膠零件的開發需求，歡迎提供您的 2D/3D 圖面與產品應用說明。我們的工程團隊將針對您的設計進行 DFM 評估，並提供具體的製造建議與報價。
- Email：
- info@lsrparts.com
- 公司地址：
讓我們協助您將產品設計轉化為精密的矽膠零組件。請聯繫我們，開啟您的專案評估。