Shore A 10–80
矽膠硬度選擇範圍
±0.01 mm
模具加工公差
300–500 萬
模具約可使用模次
LSR 射出
精密液態矽膠成型製程
材料與工程優勢
為什麼連接器應用選擇液態矽膠（LSR）？
連接器密封墊常有微型化、結構複雜與裝配精度高等要求。LSR 射出成型可支援精密幾何與穩定量產，滿足產品對密封及絕緣的需求。
精密尺寸控制
一般尺寸公差可控制在 ±0.05 mm，關鍵位置可達 ±0.02 mm，協助密封墊與連接器本體緊密貼合。
長期密封回彈性
矽膠在高溫或長期壓縮環境下仍能維持良好的壓縮永久變形表現，支援長期密封可靠度。
依環境選擇材料
依應用條件評估耐高低溫、耐化學性，或符合電氣絕緣要求的矽膠配方與等級。
穩定量產一致性
透過精密模具設計與自動化製程，讓產品在數百萬模次生產中維持尺寸與外觀一致性。
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01
分模線位置規劃
妥善規劃分模線，避免影響密封接觸面的平整度。
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02
脫模斜度與倒扣結構
評估微型密封墊的脫模可行性，優化斜度及倒扣設計。
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03
排氣結構設計
降低成型包氣造成缺料或毛邊的風險。
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04
材料收縮率補償
依選用矽膠硬度精算收縮率，讓成品尺寸符合圖面公差。
從圖面到量產
專案開發流程
以明確的工程驗證節點，將設計圖面轉化為符合規格的實體零件。
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STEP 01
DFM 設計評估
檢討零件結構與製造可行性。
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STEP 02
材料選型
依電氣與環境需求，選擇合適的 Shore A 硬度及材料等級。
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STEP 03
精密模具開發
運用 CNC 與精密 EDM 加工技術製作模具。
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STEP 04
T0／T1 試模打樣
驗證成型製程條件與產品尺寸。
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STEP 05
樣品驗證與量產承認
確認產品功能符合規格後，導入正式量產。
工程規格與量產能力
核心製造技術規格
實際規格依產品圖面、材料選擇與應用條件進行評估確認。
| 技術項目 | 製造能力 |
|---|---|
| 成型製程 | 液態矽膠射出成型（LSR） |
| 矽膠硬度 | Shore A 10–80 |
| 一般尺寸公差 | ±0.05 mm |
| 關鍵尺寸公差 | 最低可達 ±0.02 mm |
| 模具加工公差 | ±0.01 mm |
| 模具壽命 | 約 300–500 萬模次 |
精密修邊
去除成型毛邊，確保密封接觸面完整。
閥片切縫與特殊裁切
依特殊連接器密封結構進行精密切縫與裁切。
雷射打標與印刷
提供產品編號或規格標識加工。
功能測試與組裝
支援密封性能驗證及零件組裝服務。
常見工程問題
快速了解密封墊開發與製造評估的關鍵事項。
客製化製造諮詢
讓工程團隊協助評估您的密封墊專案
若您正處於連接器密封墊開發階段，或希望提升現有零件的量產穩定性，歡迎聯繫 LSRParts。提供圖面、材料需求及預期產量，即可展開製造可行性評估。
我們致力於提供精準、可靠的矽膠成型解決方案，協助產品順利導入量產。