依圖面客製化 · DFM 工程評估 · 液態矽膠射出成型

精密矽膠零件製造與客製化液態矽膠射出成型

在精密電子、醫療器材及工業設備領域，矽膠零件的品質直接影響產品的密封性能、使用壽命與功能表現。我們專注於依圖面客製化製造，協助 OEM 原廠、產品開發團隊及工程設計人員，從產品開發初期的設計評估（DFM）到正式量產，提供符合實際應用需求的精密矽膠解決方案。

我們不提供標準規格品，而是根據您的 2D/3D 設計圖面、結構要求、尺寸公差及使用環境，規劃最合適的製程與模具配置，確保產品在量產過程中的尺寸一致性與品質重現性。

取得 DFM 評估了解製造能力

一般尺寸公差: ±0.05 mm
硬度範圍: Shore A 10–80
模具壽命: 300–500 萬模次

DFM 工程評估

從 DFM 工程評估降低製造風險

矽膠零件的成型品質始於模具開發前的工程檢討。我們透過 DFM（Design for Manufacturability）分析，協助您在設計階段及早識別潛在問題，確保生產可行性並優化量產效率。

工程團隊針對下列關鍵項目逐項審查，並提出可製造性建議與製程配置方向。

提交圖面進行評估

1

零件幾何結構

評估脫模斜度、倒扣結構及分模線位置。
2

尺寸與公差

依據材料收縮率與結構特性，進行尺寸補償與公差規劃。
3

肉厚設計

檢視厚薄變化對充填與硫化的影響。
4

異材質接合

針對包覆成型需求，評估基材相容性與結合強度。
5

模穴規劃

依據預估產量與模具成本，規劃單模穴或多模穴配置。

製造技術與產能

專業製造技術與生產能力

我們整合多種矽膠成型技術，依據零件複雜度、產量需求與應用場景，提供最精準的製造方案。

適用於幾何形狀複雜、尺寸要求嚴格的精密零件。

尺寸公差: 一般可達 ±0.05 mm，關鍵尺寸最低可達 ±0.02 mm
硬度範圍: Shore A 10–80
模具壽命: 約 300–500 萬模次（視應用條件而定）
成型特性: 支援自動化成型與二次加工，確保高重複精度

模具開發

模具開發與二次加工整合

我們具備完整的精密模具設計與製造能力，支援從快速打樣到量產階段的模具開發，並可依專案進度彈性調整模具配置。

鋁合金快速打樣模具

交期 10–12 天

適用於設計驗證與小批量試產，加速產品開發時程。

鋼製量產模具

交期 3–6 週

對應長期量產需求，確保尺寸穩定性與模具使用壽命。

二次加工服務

為簡化您的供應鏈管理，我們提供多項二次加工服務，讓零件在交付前即完成對應處理。

二次硫化、精密修邊、沖切、閥片切縫。

移印、網版印刷、雷射打標。

功能測試、零組件組裝、客製化包裝。

材料選型

依應用環境進行材料選型

不同應用場景對材料的耐溫、回彈、導電或潔淨度有不同要求。我們可依據您的需求，協助選擇最合適的矽膠材料。

醫療與食品級

鉑金硫化矽膠，符合相關衛生規範，適用於醫療器材與食品接觸應用。

光學應用

高透明度光學級 LSR，對應需要透光與外觀品質的零件需求。

特殊性能

導電／導熱矽膠（EMI 防護或散熱）、耐高低溫矽膠、氟矽膠（耐化學環境）。

立即洽詢客製化製造方案

若您有精密矽膠零件的開發需求，歡迎提供 2D/3D 圖面與相關技術規格，讓我們為您進行 DFM 評估。

提交您的需求

圖面檔案：請提供常見 CAD 格式（STEP、IGES、DXF 等）。
關鍵規格：包含材料要求、預期硬度、關鍵尺寸公差。
專案背景：包含應用領域、預估年產量及驗證階段。

Email：: info@lsrparts.com
地址：

我們期待協助您將設計概念轉化為穩定的量產零件。