食品級矽膠零件客製化製造與工程服務
在食品、飲料設備及嬰幼兒用品產業中，矽膠組件的安全性與耐用性是產品開發的核心。我們專注於提供符合國際標準的食品級矽膠零件客製化製造，協助您將設計圖面轉化為高精度、具備食品接觸安全性且量產穩定的精密矽膠零組件。
我們不僅是製造商，更是您的工程開發夥伴。從產品設計初期的 DFM（可製造性設計）評估，到材料選型、模具開發及最終的量產導入，我們提供一站式的整合服務。
- 製程整合
- DFM 至量產一站式服務
- 材料等級
- 鉑金硫化矽膠等高規材料
- 成型製程
- LSR 射出與矽膠押出
從材料選型確保食品接觸安全
針對食品級應用，材料的純度與符合性是首要考量。我們協助客戶依據產品使用環境，選用符合食品接觸法規要求的矽膠材料，包括鉑金硫化矽膠（Platinum-Cured Silicone）等高性能等級。
從耐熱消毒到低溫冷凍，材料選擇直接影響密封可靠度與產品使用壽命，我們在開發初期即與您共同確認最合適的等級。
討論您的材料需求優異的化學惰性
不與食品成分反應，無異味、無滲出物。
耐高低溫特性
適用於高溫蒸煮、消毒或低溫冷凍環境。
長期回彈性能
在反覆擠壓或密封狀態下，維持結構完整性與密封效果。
材料認證支援
依據您的專案需求，提供相關材料等級與符合性評估建議。
針對食品設備與消費用品的精密製造能力
我們具備多種矽膠成型製程，能針對不同產品結構規劃最合適的生產方案。切換下方製程選項，查看適用工藝與規格範圍。
液態矽膠射出成型（LSR Injection Molding）
適用於形狀複雜、尺寸公差要求嚴格的精密密封件、閥件與軟性組件。我們的高精度模具開發能力，能確保批次間的尺寸一致性，滿足自動化組裝需求。
- 尺寸公差
- 一般 ±0.05 mm
- 關鍵尺寸最低 ±0.02 mm
- 硬度範圍
- Shore A 10–80
- 模具壽命
- 約 300–500 萬模次
降低開發風險：從 DFM 到量產的工程評估
我們深知食品設備開發週期緊湊，因此在模具開發前，我們的工程團隊會針對您的 2D／3D 圖面進行詳細檢討，協助您及早識別潛在的製造風險。
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01
結構評估
針對脫模斜度、肉厚變化與倒扣結構進行優化，提升成型效率。
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02
密封結構優化
評估接觸面設計與壓縮量，確保密封可靠度。
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03
模具規劃
依預估產量規劃模穴數，平衡模具成本與單件生產效率。
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04
試模驗證（T0／T1）
透過實際打樣驗證設計可行性，確保正式量產前的品質承認。
二次加工與組裝整合服務
為了減少跨供應商的協調與風險，我們提供完整的後段加工服務，交付符合您裝配要求的成品。
精密修邊與切縫
針對閥片、隔膜進行精密切縫，確保開啟壓力一致。
印刷與打標
提供移印、網版印刷或雷射打標，標示產品規格或追溯碼。
組裝與包裝
提供功能測試、組裝服務以及符合衛生規範的客製化包裝。
聯繫我們，啟動您的開發專案
無論您是需要開發新款食品級密封元件的研發人員，或是尋求穩定供應鏈的採購經理，我們都準備好為您提供專業的技術支援。
為了讓我們更準確地評估您的需求，建議洽詢時提供以下資訊：
- 產品 2D／3D 圖面（如 .STEP、.IGES 等格式）
- 預期應用環境與功能需求
- 材料硬度與認證要求
- 預估量產規模與目標交期
- info@lsrparts.com
- 地址
- 品牌名稱
- LSRParts
提交圖面，取得報價與 DFM 工程評估
上傳您的圖面與需求條件，我們的工程團隊將針對材料選型、成型製程與模具規劃提供具體建議。