Custom Silicone Parts
精密客製化矽膠零件製造解決方案
從精密電子、醫療器材到工業設備，我們以客製化液態矽膠射出成型（LSR Injection Molding）及相關製程，協助 OEM 原廠與開發團隊將設計圖面轉化為符合實際需求的矽膠零組件。
以依圖面客製化製造為核心，從開發初期的工程評估到正式量產，協助您處理尺寸公差、密封結構與材料可靠度等關鍵挑戰。
±0.02 mm
LSR 最低公差
300–500 萬
模具壽命模次
2500 × 2000 mm
壓縮成型最大產品尺寸
從工程評估到量產承認
整合材料、模具、成型與後加工，讓零件設計與實際製造需求相互銜接。
工程先行，降低開發風險
從 DFM 設計評估到正式量產
穩定可靠的零件，始於模具開發前的工程檢討。專案啟動時，工程團隊會依據您的 2D／3D 設計圖面進行 DFM（可製造性設計）評估。
選取下方項目，了解圖面評估時會檢視的關鍵條件。
幾何結構與肉厚設計
評估肉厚變化對成型流動與固化的影響，協助改善零件結構的可製造性。
密封結構與接觸面
依據防水、防塵或氣密需求，檢視壓縮量與接觸面設計，協助確保密封功能。
脫模與分模線規劃
將脫模斜度與倒扣結構納入模具規劃，減少生產過程中的脫模風險。
尺寸公差與收縮補償
依材料特性與製程參數建立尺寸補償機制，以支援零件尺寸精度需求。
端到端專案支援
從圖面到量產的開發流程
依照產品結構與使用環境逐步驗證，讓工程規劃、樣品確認與量產標準保持一致。
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01
DFM 設計評估
識別潛在製造風險，檢視圖面與產品結構。
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02
材料選型
依使用環境挑選適合硬度、耐溫性及化學穩定性的材料。
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03
模具設計與製造
規劃精密模具結構，支援單模穴至多模穴配置。
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04
T0／T1 試模打樣
驗證設計可行性與成型條件，為後續樣品確認做好準備。
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05
樣品驗證與量產承認
確認零件符合尺寸精度與功能要求。
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06
正式量產與品質檢驗
建立穩定的量產製程與品質管控標準。
製程與技術
依產品結構選擇合適的成型方案
整合多項矽膠成型製程，依據產品幾何形狀、基材與製造需求規劃技術方案。
精密 LSR 成型能力
複雜幾何零件的公差最低可達 ±0.02 mm；模具壽命為 300–500 萬模次。
| 技術項目 | 製造能力與規格 |
|---|---|
| 液態矽膠射出（LSR） | 適用複雜幾何形狀，公差最低可達 ±0.02 mm，模具壽命 300–500 萬模次。 |
| 矽膠包覆成型（LSR Overmolding） | 支援與工程塑膠、金屬基材結合，提供密封、止滑與防護功能。 |
| 矽膠壓縮成型 | 適用大型、厚壁或特殊幾何結構，最大產品尺寸可達 2500 × 2000 mm。 |
| 矽膠押出成型 | 支援矽膠管、異型條等，可提供定長裁切、連續盤捲及多種截面結構。 |
降低供應鏈管理負擔
矽膠二次加工與組裝整合
提供完整後段加工服務，讓零件交付時更符合組裝與使用需求。
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精密切縫與修邊
針對閥片、密封圈提供專業修邊與閥片切縫。
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表面處理與標示
支援移印、網版印刷及雷射打標。
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組裝與功能測試
提供零件組裝與密封功能測試，協助確保批次一致性。
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特殊加工
包含二次硫化、沖孔、接著及客製化包裝。
依使用情境評估
依應用領域評估材料與性能
不同應用場域對矽膠材料的要求各異，可依使用環境協助選擇合適等級。
醫療與食品級
符合安全規範的鉑金硫化矽膠，適用於醫療器材與嬰幼兒用品。
精密電子與密封
重視高回彈性、尺寸穩定性及抗環境老化能力。
汽車與工業應用
可評估耐高低溫、耐化學性、導電或導熱矽膠，以因應嚴苛工作環境。
光學級應用
高透明度、無氣泡的光學級 LSR，適用於照明與光學元件。
客製化製造洽詢
提供圖面與需求，開始評估您的矽膠零件專案
若您正在開發新產品，或希望優化現有矽膠零件量產，歡迎聯繫工程團隊。請備妥 2D／3D 圖面、預期產量及關鍵功能需求，以利評估製造可行性。
聯繫我們進行 DFM 評估聯繫工程團隊
提供圖面、預期產量及功能需求，進一步討論客製化製造方案。
- info@lsrparts.com
- 地址
- 品牌名稱
- LSRParts
我們致力成為可靠的技術夥伴，以工程支援與精密製造能力，協助您的設計需求落實於產品。