工程支援
針對熱管理設計的工程評估
導熱矽膠片的厚度、硬度、導熱係數與壓縮特性，都必須與產品機構設計精準匹配。我們於專案初期導入 DFM（可製造性設計）評估，協助及早檢視設計與製程條件。
提供圖面，開始評估熱阻與壓縮應力
評估矽膠片在特定壓力下的壓縮變形量，確保接觸面有效填充，降低介面熱阻。
尺寸精度與結構適配
針對微小間隙或不規則結構，評估高精度裁切或成型方案，降低組裝誤差造成散熱失效的風險。
材料選型與應用環境
依工作環境與產品要求，選擇適當的導熱係數、電氣絕緣性、耐溫性及阻燃等級。
製程與成本平衡
依零件複雜度與產量規劃，評估採用模壓成型或精密裁切，兼顧產品性能與生產成本。
製造能力與技術規格
依零件複雜度與產量，規劃合適的製程路徑
整合多種矽膠成型與二次加工能力，支援從精密裁切到客製化成型的零件需求。
| 技術項目 | 製造能力說明 |
|---|---|
| 成型製程 | 液態矽膠射出（LSR）、矽膠壓縮成型、精密裁切 |
| 產品厚度 | 依設計需求，支援超薄至厚壁結構 |
| 尺寸公差 | 一般精度 ±0.05 mm；關鍵尺寸可達 ±0.02 mm |
| 矽膠硬度 | Shore A 10–80，依導熱填充需求調整 |
| 模具壽命 | 約 300–500 萬模次，視模具鋼材與結構而定 |
| 二次加工 | 裁切、沖切、雷射打標、組裝、功能測試 |
品質與量產
從打樣到量產，確保品質重現性
透過精密模具設計與標準化製程管理，提升各批次導熱矽膠片在導熱性能及物理尺寸上的一致性。
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01
DFM 設計評估
審查圖面結構，及早識別脫模、填充或公差風險。
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02
精密模具開發
運用精密 CNC 與 EDM 加工，確保模穴精度，滿足複雜散熱結構需求。
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03
T0／T1 試模與驗證
量產前進行打樣驗證，確認產品符合電氣規格與物理性能要求。
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04
量產承認與檢驗
建立品質檢驗標準，涵蓋尺寸量測、外觀檢查及功能性測試。
技術諮詢與詢價
將設計圖面轉化為精密零件
歡迎提供導熱矽膠片或其他精密矽膠零件的開發需求，我們將依據圖面與技術規格進行製造可行性分析與報價。
為加速初步評估，請備妥：
- 2D／3D 設計圖面：關鍵尺寸、公差要求與散熱接觸面結構。
- 材料要求：導熱係數、阻燃等級（如 UL94 V-0）或電氣絕緣規格。
- 使用環境：預期工作溫度、接觸壓力及應用領域。
- 預估產量：樣品打樣數量與年度量產需求。
提交需求，取得工程評估
請與我們分享您的應用與技術條件，工程團隊將協助評估合適的材料及製造方案。