產品
依圖面客製化的精密矽膠零件與成型製程產品線
LSRParts 專注於精密矽膠零件製造與客製化液態矽膠射出成型（LSR），從 DFM 可製造性設計評估、矽膠材料選型、模具設計與製造，到試模打樣、產品驗證、正式量產、二次加工及最終品質檢驗，提供完整的專案開發與製造支援。
- 一般產品尺寸公差
- ±0.05 mm
- 矽膠硬度範圍
- Shore A 10–80
- 模具加工公差
- ±0.01 mm
- 量產模具參考壽命
- 300–500 萬模次
核心成型技術
依產品結構、材料特性與預期產量，選擇合適的矽膠製程。
- 液態矽膠射出成型（LSR Injection Molding）
- 矽膠包覆成型（LSR Overmolding）
- 矽膠壓縮成型（Silicone Compression Molding）
- 矽膠押出成型（Silicone Extrusion）
- 精密矽膠模具設計與製造（Precision Mold Making）
- 矽膠零件二次加工與組裝（Secondary Operations）
產品線總覽
為量產而設計的客製化矽膠零組件
在精密電子、醫療器材、汽車電子、工業設備及各類密封應用中，矽膠零件的品質不僅取決於材料本身，也與產品結構、模具精度、製程控制及後加工品質密切相關。有別於提供標準規格矽橡膠製品的供應商，LSRParts 以依圖面客製化製造為主要服務模式，依客戶的 2D／3D 設計圖面、產品結構、材料特性、尺寸公差、使用環境及預期產量開發零件。
尺寸精度與一致性
依產品結構與製程條件評估尺寸公差，提升批次間的一致性與量產再現性。
密封性能
針對防水、防塵、氣密及流體密封需求，評估接觸面、壓縮量與結構設計。
材料可靠度
依使用環境選擇適當的硬度、耐溫性、回彈性、耐化學性及其他材料性能。
量產穩定性
透過模具設計、試模驗證及製程條件管理，提升持續量產的可行性。
客製化整合
支援矽膠與塑膠、金屬等材料的包覆成型，以及後續加工與組裝。
從設計到生產的工程支援
協助客戶評估製造風險、改善零件結構，並建立更清楚的量產導入流程。
製程能力對照
四大矽膠成型製程能力矩陣
依材料、結構、尺寸精度與產量需求選擇對應製程；下表為參考製造能力，實際可達規格須依零件設計、材料、模具配置及試模結果確認。
| 技術項目 | 液態矽膠射出成型（LSR） | 矽膠包覆成型 | 矽膠壓縮成型 | 矽膠押出成型 |
|---|---|---|---|---|
| 材料選項 | 一般級、醫療級、食品級、光學級液態矽膠；鉑金硫化系統；Shore A 10–80 | LSR 搭配 PC、PA、PBT、PPSU、PPA、PEI 及鋁、不鏽鋼、黃銅、銅 | 各類矽膠膠料，含耐高低溫、阻燃、導熱、導電配方 | 鉑金硫化、食品級與醫療級膠料；可依 Pantone／RAL 客製配色 |
| 製程方式 | 射出成型、自動化成型、二次硫化；單模穴／多模穴 | 化學接著、機械結合、嵌件成型 | 壓縮成型、沖切、鑽孔、二次硫化 | 熱風／鹽浴／微波／蒸氣硫化；定長裁切或連續盤捲 |
| 典型應用 | 精密密封件、矽膠閥件、按鍵、連接器零件 | 醫療器材、連接器、密封件、握把、電子零件 | 大型或厚壁零件、工業密封件、緩衝件、防護套 | 矽膠管、實心圓條、異型條、多腔管、特殊截面型材 |
| 尺寸與公差能力 | 最大 300 × 200 × 100 mm；一般 ±0.05 mm；關鍵尺寸最低可達 ±0.02 mm | 最大 300 × 200 × 100 mm；模具加工公差 ±0.01 mm；一般 ±0.05 mm | 最大 2500 × 2000 × 1000 mm；一般 ±0.2 mm；複雜零件模穴 ±0.3–0.5 mm | 矽膠管外徑 0.5–120 mm；壁厚 0.3–15 mm；一般截面 ±0.05 mm、精密截面 ±0.03 mm |
| 模具與量產 | 打樣模具／量產模具；P20／H13／420 不鏽鋼；約 300–500 萬模次 | 單模穴／多模穴；模具壽命約 300–500 萬模次 | 單模穴／多模穴；最高約 300–500 萬模次、產品間重複精度約 ±0.1 mm | 原型打樣至年產量 100 萬公尺以上；最長連續盤捲 1,000 m |
| 參考交期 | 打樣模具約 10–12 天；量產模具約 3–6 週，依專案確認 | 依基材種類、接合結構與模具規劃確認 | 依產品尺寸、模具結構與加工排程確認 | 依截面結構、膠料與訂購數量確認 |
| 報價 | 取得報價 | 取得報價 | 取得報價 | 取得報價 |
註：上述尺寸、公差與模具壽命為參考製造能力，實際可達規格須依零件設計、材料、模具配置及試模結果確認。
開發流程
從 DFM 設計評估到正式量產
穩定可靠的矽膠零件，始於模具開發之前的工程評估。LSRParts 工程團隊會依產品功能需求與設計圖面，檢討零件幾何、肉厚變化、密封結構、脫模斜度、分模線與毛邊要求、材料硬度、成型收縮率、關鍵公差、異材質接合及模穴數規劃，協助客戶及早辨識可能影響成型、脫模、尺寸穩定性及量產效率的問題。
-
01
DFM 設計評估
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02
材料選型
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03
模具設計
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04
模具製造
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05
T0／T1 試模打樣
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06
樣品驗證
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07
量產承認
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08
正式量產
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09
品質檢驗
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10
組裝與包裝出貨
實際開發流程可依零件複雜度、材料特性、模具形式及客戶驗證需求調整。
二次加工與組裝
減少跨供應商的製程銜接需求
除了矽膠成型，LSRParts 亦提供多項二次加工與後段整合服務，可交付單一矽膠零件、完成後加工的零組件，或經組裝與包裝的產品。
- 二次硫化
- 精密修邊
- 刀模裁切
- 沖孔／沖切
- X／Y 方向切縫
- 閥片切縫
- 移印
- 網版印刷
- 雷射打標
- 鑽孔加工
- 接著加工
- 浸塗加工
- 裁切與盤捲
- 零件組裝
- 功能測試
- 品質檢驗
- 客製化包裝
材料選型
依產品性能與應用環境選擇合適材料
不同應用對矽膠材料的要求各不相同，包括硬度、回彈性、耐溫性、耐化學性、光學特性、導電性及熱傳導性能。LSRParts 可依產品圖面與使用條件，協助評估適合的矽膠材料與配方。
- 一般級液態矽膠（LSR）
- 醫療級液態矽膠
- 食品級液態矽膠
- 鉑金硫化矽膠
- 光學級液態矽膠
- 氟矽膠（Fluorosilicone）
- 耐高溫／耐低溫矽膠
- 導電／導熱／阻燃矽膠
- 客製化矽膠配方（Custom Compounds）
針對醫療、食品接觸、電氣安全及其他有特定規範要求的應用，實際材料等級、測試報告與符合性文件，須依選用牌號及專案需求確認。
為什麼選擇 LSRParts
專注客製化矽膠零件製造的合作夥伴
我們重視的不只是單一零件的成型品質，更包括模具穩定性、尺寸一致性、密封性能、材料可靠度，以及量產過程中的品質重現性。
專注客製化矽膠零件製造
以客戶圖面及應用需求為開發基礎，提供從材料選型、成型製程到後加工的客製化製造服務。
從開發到量產的工程支援
於產品開發初期評估成型可行性、模具設計、關鍵公差及量產風險，減少設計與製造之間的落差。
多元矽膠成型技術
整合 LSR 射出成型、包覆成型、壓縮成型及押出成型能力，依產品結構選擇合適製程。
精密模具開發能力
支援 CNC、EDM、模具結構設計、多模穴模具及量產模具開發，滿足不同精度與生產規模需求。
從打樣到批量生產
依專案需求規劃原型樣品、T0／T1 試模、產品驗證與量產導入流程，支援各階段開發計畫。
完整的後加工與品質檢驗
提供二次硫化、精密修邊、印刷、雷射打標、接著、功能測試、組裝、檢驗及客製包裝服務。
適用客戶
依產業需求對應合適的製造方案
無論是 OEM 原廠製造商、產品開發團隊或工程設計人員，我們都能依實際應用條件規劃材料、模具與製程組合。
醫療器材製造商
醫療級矽膠零件、精密密封件、閥件與 LSR 包覆成型，著重材料相容性、尺寸公差與品質一致性。
電子產品與連接器製造商
防水密封圈、矽膠按鍵、連接器密封件與絕緣零件，兼顧微型化結構與批次尺寸一致性。
汽車電子與車用零件供應商
車用密封件、耐高低溫矽膠零件、線束防水件與包覆成型組件，對應溫差、老化與耐化學需求。
工業設備與自動化製造商
工業密封件、緩衝件、防護套與異型矽膠零件，可依結構選擇射出、壓縮或押出成型。
消費性電子與 OEM／ODM 廠商
防水結構件、矽膠按鍵與軟硬複合組件，整合外觀、觸感、密封與量產良率需求。
產品研發與設計公司
提供 DFM 評估、材料選型、快速打樣模具與 T0／T1 試模，提早解決脫模與製造問題。
產品分類
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各分類集結了對應產業的矽膠零件製造技術、材料選擇建議與應用說明。請選擇與您的產品應用最接近的分類，進一步了解製程能力、尺寸公差與客製化開發方式。
車用矽膠零件｜精密液態矽膠射出成型與密封製造方案
LSRParts 專注於精密矽膠零件製造與客製化液態矽膠射出成型（Liquid Silicone Rubber Injection Molding），為汽車電子與車用零組件 OEM 原廠製造商、產品開發團隊及工程設計人員，提供符合嚴苛車載環境的矽膠密封、防護與緩衝零件製造方案。
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請提供產品圖面、材料需求、尺寸公差、預估數量與交期規劃，我們將依專案條件回覆製程建議與報價。
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