OEM 客製化精密矽膠零件製造
高性能感測器密封件解決方案
在精密感測器與工業自動化設備中，感測器密封件的密封性能直接關係到產品的穩定性與使用壽命。我們專注為 OEM 原廠製造商與產品研發團隊，提供依圖面客製化的精密矽膠零件製造服務。
我們不只是零件供應商，更是您的工程開發夥伴。從設計初期的 DFM 可製造性評估、模具開發、液態矽膠（LSR）射出成型到後續二次加工，協助您解決密封失效、尺寸不穩定與量產良率等痛點。
- LSR 液態矽膠射出成型
- 尺寸公差 ±0.05 mm
- DFM 可製造性評估
工程合作模式
不只是零件供應商，更是您的工程開發夥伴
從產品設計初期的 DFM 評估，到模具開發、液態矽膠射出成型及後續二次加工，我們協助客戶解決密封失效、尺寸不穩定及量產良率等痛點，確保每一件感測器密封件皆能符合嚴苛的應用環境要求。
±0.05 mm
一般尺寸公差
±0.02 mm
關鍵尺寸公差最低可達（視產品結構而定）
Shore A 80
矽膠硬度範圍上限（10–80）
500 萬模次
模具壽命上限（300–500 萬模次，依應用條件）
製造能力
針對感測器應用的核心製造技術規格
感測器應用環境多元，從防水防塵、流體密封到抗化學腐蝕，我們依據您的設計圖面，提供最適切的成型製程建議。針對感測器密封件的微型化與高精度需求，技術支援如下。
| 技術項目 | 製造能力與規格 |
|---|---|
| 成型製程 | 液態矽膠射出成型（LSR） |
| 一般尺寸公差 | ±0.05 mm |
| 關鍵尺寸公差 | 最低可達 ±0.02 mm（視產品結構而定） |
| 矽膠硬度範圍 | Shore A 10–80 |
| 模具加工公差 | ±0.01 mm |
| 模具壽命 | 300–500 萬模次（依應用條件） |
| 二次加工 | 精密修邊、閥片切縫、雷射打標、功能測試 |
表格可左右滑動檢視完整規格。
工程流程
從 DFM 到量產的工程流程
為了確保感測器密封件在量產時達到一致的密封效果，我們在模具開發前即會進行完整的工程檢討。
-
1
DFM 設計評估
分析產品幾何形狀、肉厚變化與分模線設計，降低成型過程中的毛邊與脫模風險。
-
2
材料選型建議
依據感測器使用環境，評估一般級、醫療級、耐高低溫或抗化學性矽膠材料。
-
3
精密模具開發
以高精度 CNC 與 EDM 技術製作模具，確保多模穴量產時的尺寸一致性。
-
4
試模與驗證
透過 T0／T1 試模與功能驗證調整成型參數，確保密封結構的壓縮量與功能符合設計規範。
-
5
穩定量產
導入自動化成型與嚴格的品質檢驗，維持批次間的品質穩定度。
成型方案
客製化密封技術解決方案
我們具備多元成型能力，可根據感測器密封件的結構需求，選擇最合適的方案。
液態矽膠射出成型（LSR Injection Molding）
適合幾何形狀複雜、尺寸要求極為精密的密封件，對應感測器微型化與高精度的成型需求。
- 一般尺寸公差 ±0.05 mm
- 關鍵尺寸公差最低 ±0.02 mm
- 硬度 Shore A 10–80
- 精密修邊、閥片切縫、雷射打標、功能測試
液態矽膠包覆成型（LSR Overmolding）
支援矽膠與塑膠或金屬基材的結合，實現軟硬複合結構，簡化感測器組裝流程。
- 矽膠與塑膠基材結合
- 矽膠與金屬基材結合
- 軟硬複合結構
- 簡化組裝流程
矽膠押出成型（Silicone Extrusion）
針對特定長度或特殊截面的密封條需求，提供高效率的連續生產服務。
- 特定長度密封條
- 特殊截面設計
- 連續生產、效率化供貨
-
1
2D／3D 設計圖面
建議提供 STEP 或 IGES 格式。
-
2
預計產量與模穴數需求
作為模具開發與量產規劃依據。
-
3
產品應用環境與關鍵性能要求
如耐溫、抗化學性、密封壓力。
-
4
尺寸公差要求
請標註關鍵尺寸，以利成型評估。
-
5
材料需求
如硬度設定、是否需符合特殊認證。
準備好為您的感測器開發精密密封組件了嗎？
歡迎聯繫我們的工程團隊，提交圖面進行 DFM 可製造性評估與報價諮詢。
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