精密製造能力
為流體控制需求而設計的製程
隔膜需承受反覆作動與壓力變化，材料的抗疲勞性、回彈性及尺寸穩定性都至關重要。我們透過材料評估、結構優化與製程整合，協助零件符合預期功能。
依實際作動條件選擇矽膠配方
依據接觸流體的化學特性（如耐油、耐酸鹼）、使用溫度範圍與硬度需求，協助評估合適材料。可評估的硬度範圍為 Shore A 10–80，並兼顧隔膜作動所需的抗疲勞性與回彈性。
控制關鍵尺寸，支援可靠密封
一般尺寸公差可達 ±0.05 mm，關鍵尺寸公差可達 ±0.02 mm，協助隔膜與幫浦本體緊密貼合，降低洩漏風險並符合產品設計要求。
DFM 評估與多製程整合
模具開發前，與設計團隊檢視分模線位置、肉厚變化及脫模角度，以降低量產翹曲與毛邊風險。若結構需要更高強度，也可採用矽膠與金屬嵌件包覆成型（LSR Overmolding），實現軟硬結合組件。
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01
DFM 設計評估
分析產品結構，辨識影響成型與脫模的潛在風險。
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02
模具設計與製造
運用 CNC 精密加工與 EDM 技術，製作符合量產精度要求的硬化鋼模。
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03
T0／T1 試模打樣
驗證模具結構與成型參數，確認樣品功能及尺寸一致性。
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04
樣品驗證與量產承認
協助進行功能測試，確認批次間品質重現性，再推進量產承認。
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05
正式量產與二次加工
提供精密修邊、閥片切縫、功能測試及客製化包裝等完整後段製程。
工程協作夥伴
不只是製造，更著眼於產品可量產性
從原型打樣到大規模量產，依圖面與專案需求規劃合適的製程，協助縮短開發時程並降低整體採購風險。
複雜幾何結構的客製化能力
超薄隔膜、狹縫閥及特殊結構零件皆可依據圖面規格評估成型方案。
貫穿開發與量產的品質管理
重視模具穩定性與量產參數管理，掌握影響品質的關鍵環節，確保產品符合規格。
從原型到量產的彈性規劃
支援不同開發階段與需求規模，讓產品驗證、量產承認及後續生產順暢銜接。
聯絡工程團隊
立即討論您的隔膜製造方案
若您正處於產品研發階段，或正在尋找更穩定、高精度的泵膜片量產供應商，歡迎提供產品資訊，讓我們共同評估合適的製造技術。
收到需求後，專業工程團隊將與您聯繫，進一步探討製程與產品需求。
初步評估建議提供
- 產品圖面：PDF／STEP／IGES
- 材料需求：預期材料及硬度要求
- 使用環境：接觸流體、溫度及壓力條件
- 需求規模：預估年度需求量