何謂液態矽膠？從材質、成型到應用一次了解

重點摘要

液態矽膠（LSR）是一種可熱固化的矽橡膠材料，適合用在需要精密尺寸、穩定量產與軟性彈性的零件上。選用前，先理解它的特性與限制，比單純追求某一項優點更重要。

何謂液態矽膠？認識LSR的材質與組成

液態矽膠的英文為 Liquid Silicone Rubber，業界常簡稱為 LSR。它屬於矽橡膠（Silicone Rubber）的一種，原料呈流動狀態，能在模具中填充成型，再透過加熱完成交聯（固化），形成具有彈性的橡膠製品。

一般而言，LSR 通常由 A、B 兩組分組成。兩者在供料設備中依比例計量並混合，混合後進入射出系統，經加熱交聯成型。這種雙組分供料方式，是 LSR 在製程上與許多其他橡膠材料最明顯的差異。

名稱辨識

「矽膠」一詞在市場上很常見，但指的東西差異很大。矽油、矽膠乾燥劑等名稱相近的材料，用途與性質都不同，不能用來代表可成型的 LSR 零件材料。採購或討論時，建議以「液態矽膠（LSR）」、「固態矽膠（HTV）」等正式名稱及材料規格書確認。

液態矽膠如何成型？常見製程與流程

LSR 的主要成型流程可以概括為計量、混合、射出、加熱固化與脫模五個步驟。每一步的控制都會影響最終零件的尺寸與外觀。

1
計量
依配方比例精準計量 A、B 兩組分。
2
混合
將兩組分充分混合，使材料性質均勻一致。
3
射出
混合後的液態原料注入模具型腔。
4
加熱固化
模具加熱，材料交聯成為具彈性的固態橡膠。
5
脫模
將零件取出，並進行後續檢驗或二次加工。

液態矽膠射出成型的特色

液態矽膠射出成型的優勢在於自動化程度高。供料、計量、射出與取件可以整合在同一套流程中，因此特別適合精密零件與大量生產。由於原料是流體，能將細微的結構完整填充到模具中，所以也常見於幾何形狀複雜、尺寸要求嚴格的產品。

產品開發流程

從客戶提出需求到正式量產，一般會經歷以下階段。實際時程會依產品複雜度與驗證需求調整。

需求確認
確認功能、使用環境、硬度、公差與預估產量。
材料與模具設計
選擇配方，並規劃分模線、澆口與排氣。
試模
以樣模驗證成型性與尺寸，逐步調整製程條件。
檢驗
確認外觀、尺寸與功能是否符合圖面要求。
量產
條件穩定後，導入正式生產與品質管控。

複合製程與模具溫控

除了單一材料的射出，LSR 也常與其他材料組合，例如嵌件成型與包覆成型。嵌件成型是先將金屬或塑膠零件放入模具，再射入矽膠使其結合為一體；包覆成型則是在硬質基材外層包覆矽膠，兼具止滑、緩衝或密封功能。

模具與溫控對品質影響很大。模具的排氣設計、流道與澆口位置、模溫均勻度，都會影響充填、固化與脫模。若溫控不穩，即使材料本身沒有問題，也可能出現尺寸偏差或表面瑕疵。

液態矽膠有哪些特性？

LSR 的常見特性包括柔軟、有彈性、耐熱與耐寒，這也是它被廣泛用於密封與緩衝零件的原因。以下是我們在實務上最常討論的幾個面向。

彈性與柔軟觸感

具備良好回彈性，常用於需要壓縮密封或柔軟握感的零件，結構設計得當時能提供穩定的密封表現。

耐熱與耐寒

能在較大的溫度範圍內維持彈性。實際耐溫範圍依材料等級與配方而定，應以規格書為準。

耐候性與電氣絕緣

適合戶外環境與電氣相關零件的應用。實際表現仍需依配方、使用條件與測試結果確認。

尺寸穩定與精密結構

可製作細小結構，有助於提升批次間的尺寸一致性，對精密零件的量產尤其重要。

另外，原料流動性與透明度可依配方及產品需求調整，但這不代表所有 LSR 產品都是透明的。多數工業與電子零件仍以不同顏色或不透明等級為主，需依用途選擇。

以測試為準

實際性能會受材料等級、配方、製程條件及使用環境影響。本文提到的特性屬於一般性描述，正式選用前，應以供應商的技術資料表與實際樣品測試結果為準。

液態矽膠與固態矽膠有什麼不同？

固態矽膠（HTV，High Temperature Vulcanizing）同樣是常見的矽橡膠材料。兩者在原料狀態、供料與成型方式上有明顯差異，下表整理了主要的比較面向。

比較項目	液態矽膠（LSR）	固態矽膠（HTV）
原料狀態	雙組分液態原料	固態膠料
供料方式	以計量設備輸送並混合	膠料備料後投入加工
常見成型方式	液態射出成型	模壓、壓縮等方式
生產自動化	自動化程度高，容易整合	依加工方式與設備而有差異
適合的產品	精密、複雜結構與穩定量產	依產品結構與加工條件評估
表面外觀	可依模具與配方調整	依加工條件與模具表面而定

我的建議是：兩者沒有絕對的優劣。若產品需要精密尺寸、複雜幾何與穩定的自動化量產，LSR 通常較具優勢；若產品結構較大、屬厚壁件，或已有成熟的固態矽膠加工經驗，固態矽膠也可能更合適。選材時應綜合考慮產品設計、性能要求、訂購量與成本，不宜只看單一優點。

液態矽膠有哪些種類與等級？

LSR 的種類通常依硬度、透明度、顏色及功能需求區分。例如有的硬度較軟、適合密封；有的需要特定顏色或較高透明度；也有針對阻燃、導電或導熱等功能設計的配方。在實際開案時，我們通常會先從這幾項條件縮小選擇範圍。

合規提醒

食品接觸、醫療或其他特殊用途材料，需確認適用法規與認證文件，例如材料測試報告與符合性聲明。不同等級的合規狀態差異很大，不能僅憑材料名稱認定。

最後提醒，不同供應商的材料規格不可直接視為相同。即使同樣標示為液態矽膠，硬度、流動性、耐溫與各項測試數據都可能不同。採購前請務必核對技術資料表（TDS），並以實際樣品確認。

液態矽膠有哪些用途？

LSR 的應用範圍很廣，從日常生活用品到工業與電子零件都能見到。以下是常見的應用方向。

1
嬰幼兒用品與廚房用品
軟性、可耐受日常使用的零件，需依用途確認材料合規。
2
密封件與按鍵
利用彈性提供密封效果，或作為具有良好觸感的操作元件。
3
消費性電子零件
常見於防水、防塵與精密結構件的設計。
4
醫療與健康照護
可應用於醫療器材相關零件，但需依產品用途確認材料合規與驗證要求。
5
汽車、工業與電子領域
對耐熱、密封、絕緣或精密結構有需求的零件。

選擇材料與製程時，建議依產品接觸環境、使用壽命與功能條件評估。例如同樣是密封件，接觸的介質、溫度變化與壓縮量不同，所需材料與結構設計也會不同。

液態矽膠有哪些缺點？選用前要考慮什麼？

LSR 雖有許多優勢，但並非適用所有產品。選用前，有幾個常被忽略的面向值得先評估。

前期投入較高

材料、設備、模具與製程管理都需要一定的前期投入。

製程控制要求高

模具設計、混料比例、排氣與固化條件若控制不當，可能造成毛邊、氣泡或尺寸不良。

並非萬用材料

外觀、硬度、耐化學性與成本，都需依用途逐項確認。

我的建議是量產前一定要先打樣並進行性能測試。同時評估最低訂購量、交期與後續維護需求，確保產品在設計、成本與生產之間取得平衡。

工程提醒

模具與製程問題多半在設計階段就能預防。若能在模具開工前檢討肉厚、脫模與排氣設計，通常比量產後再修改來得省時省力。

液態矽膠有毒嗎？安全性與環保注意事項

很多客戶會問「液態矽膠有毒嗎？」我的回答是：不能只憑「液態矽膠」這個名稱判斷安全性。實際的安全性，取決於材料成分、固化狀態與最終用途。

若是食品接觸或醫療用途，應檢視適用標準、測試報告與供應商提供的文件，並確認所選牌號符合產品的法規要求。

製程與成品的安全性，也可能受到添加物、加工條件與使用環境影響。例如固化不完全、後段清潔不足，或與不相容的介質接觸，都可能影響成品表現。因此，我們建議在量產前與材料供應商、客戶的法規團隊一起確認。

環保注意

矽膠產品不等於可自然分解或可直接回收。材料的耐用性能減少更換頻率，但也代表它不會因一般環境條件快速分解，廢棄處理仍需依當地法規辦理。

從使用面來看，材料耐用與減少更換，是 LSR 零件可能帶來的潛在優點。但環保表現需要整體評估，不應僅以材料名稱或單一特性下結論。

挑選液態矽膠產品與供應商的重點

以下四個步驟，是我們建議採購與開發團隊在評估供應商時的基本檢查順序。

1
確認使用情境
包括硬度、耐溫範圍、尺寸公差與接觸介質。
2
核對材料規格與文件
檢視技術資料表、測試報告、品質控管與量產能力。
3
評估模具與交期
包括模具設計、打樣流程、交期、售後支援與總體成本。
4
提供圖面與樣品
讓供應商依使用條件提出材料與製程建議。

這四點中，最常被忽略的是第 4 點。很多材料與製程問題，其實是因為雙方沒有在早期就掌握完整的使用條件。只要把圖面、功能需求與使用環境說清楚，供應商就能更快給出具體建議。

常見問題 FAQ

液態矽膠的英文是什麼？

英文為 Liquid Silicone Rubber，常用縮寫 LSR。

液態矽膠是什麼材質？

它是可經加熱固化的矽橡膠材料。常見以 A、B 雙組分供料，混合後經加熱交聯成型。

液態矽膠有毒嗎？

應依材料等級、固化狀態、使用用途及相關測試文件判斷，不能僅憑名稱下結論。

液態矽膠有哪些缺點？

主要包括前期設備與模具投入較高、製程控制要求嚴格，且並非所有用途都適合。外觀、硬度、耐化學性與成本都需依用途評估。

液態矽膠和固態矽膠哪個比較好？

沒有絕對的優劣，應依產品設計、產量、性能需求與成本選擇。